激光焊的主要優點是：（1）激光可通過光導纖維、棱鏡等光學方法彎曲傳輸，適用于微型零部件及其它焊接方法難以達到的部位的焊接，還能通過透明材料進行焊接。（2）能量密度高，可實現高速焊接，熱影響區和焊接變形都很小，特別適用于熱敏感材料的焊接。（3）激光不受電磁場的影響，不產生X射線，無需真空保護，可以用于大型結構的焊接。
分段退焊接頭：這是先焊焊縫的起頭和后焊的收尾相接，要求后焊縫焊至靠近前焊焊縫的始端時，應改變焊條角度，使焊條指向前焊縫的后端，拉長電弧，待形成熔池后，再壓低電弧，往回移動，較后返回原來熔池處收弧。接頭連接的平整與否，與焊工的操作技術有關，同時還與接頭處溫度高低有關。溫度高，接的越平整。
電弧焊技術主要包括：手弧焊技術、埋弧焊技術、鎢極氣體保護電弧焊技術、等離子弧焊技術、熔化極氣體保護電弧焊技術、管狀焊絲電弧焊技術。電阻焊主要是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。
學習難點 1、焊接電弧的組成及溶池的組成；2、焊接規范的選擇；（如焊接電流、焊接速度、電弧長度、焊條角度）3、常見焊接缺陷及產生的原因。
氣保焊機焊接電流的大小主要取決于送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對焊縫的熔深的影響較大。當焊接電流為60~250A，即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為1mm~2mm；只有在300A以上時，融身才明顯的增大。電弧電壓短路過渡時，則電弧電壓可用下式計算：U=0.04I+16±2(V)此時，焊接電流一般在200A以。
按下焊槍開關，此時引燃電弧，松開手開關，電流緩慢上升至峰值電流，進行正常焊接。工件焊完后，再按下手開關，電流緩慢下降至收弧電流，焊點凹坑填平后，松開手開關，焊機停止工作。
當進行蓋面焊仰焊位置焊接時，起弧形成熔池后，迅速橫向擺動將鐵水攤開形成片狀，使金屬與兩側坡口母材熔合良好，然后斷弧、起弧、斷弧……直至完成仰焊位置的蓋面焊。采用斷弧焊，可使蓋面仰焊位置外觀成型平滑、寬窄一致，同時也避免了咬肉現象的產生。
所有用其它焊接方法能進行熔化焊的金屬及合金都可以用電子束焊接。主要用于要求高質量的產品的焊接。還能解決異種金屬、易氧化金屬及難熔金屬的焊接。但不適于大批量產品。
焊接作業的危害，并非不可避免。只要每位焊工在作業中都嚴格遵守焊割作業安全規程，這些危害都可以得預防。
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電弧磁偏吹程度與所選擇的電源類型及焊接方法有關：交流弧焊過程中幾乎不存在電弧磁偏吹情況直流弧焊過程中，手工電弧焊中的電弧磁偏吹程度比相應短路過渡CO2焊稍嚴重，而氬弧焊較為明顯。在噴射過渡的熔化極氬弧焊焊接過程中，強烈的電弧偏吹常常伴隨著間歇性斷弧，焊縫中心突起，兩側嚴重咬邊。
根據焊接工作室（焊件放置處）的真空度不同，電子束焊的分類：（1）高真空電子束焊。工作室與電子槍同在一室，真空度為10-2～10-1Pa，適用于難熔、活性、高純金屬及小零件的精密焊接。
填充焊，打底焊完成后，焊縫下半部分肉眼無法觀察到，只能全靠鏡面焊進行填焊和蓋面焊，首先對打底焊焊縫坡口兩側是否平整？如兩側有凹槽、中間有凸起等，必需將焊縫打磨平整才能開始填充焊；
檢查工件是否合格：1.是否有油、銹等臟物（焊縫20mm內必須干凈、干燥）2.坡口角度、間隙、鈍邊是否合適。坡口角度、間隙大、則曾大焊接量大，易產生焊瘤。坡口角度小、間隙小、鈍邊厚則容易產生未熔合和焊不透。一般來說坡口角度為30—32度，間隙為0—4mm，鈍邊為0—1mm。3.錯邊不能過大，一般在1mm內。4.定位焊的長度、點數是否達到要求，定位焊本身要沒有缺陷。
比方50小管可以選用6號，7號噴嘴打底蓋面都可以，159可以選用6號噴嘴打底，8號，10號蓋面。手工鎢極氬弧焊時氬氣的流量及選擇原則,手工鎢極氬弧焊時，氬氣的流量一般為5~15L/min。氬氣流量應根據環境不同而不同，如果在室內，氬氣流量可小些，為5-7L/min，在室外，當有風時，氬氣流量應大些，為7~15L/mn并采取防風措施、防止空氣侵入熔池而產生氣孔。
收弧如果是在接頭處時，應先將待接頭處打磨成斜口，待接頭處充分熔化后再向前焊10—20mm再緩慢收弧，不可產生縮孔。在生產中經常看見接頭不打磨成斜口，直接加長接頭處焊接時間進行接頭，這是很不好的習慣，這樣接頭處容易產生內凹、接頭未熔合和反面脫節影響成形美觀，如是高合金材料還很容易產生裂紋。
根據焊接工作室（焊件放置處）的真空度不同，電子束焊的分類：（1）高真空電子束焊。工作室與電子槍同在一室，真空度為10-2～10-1Pa，適用于難熔、活性、高純金屬及小零件的精密焊接。
電渣焊的特點：在電渣焊的焊接過程中，除開始階段有一電弧過程外，其余均為穩定的電渣過程，與埋弧焊有本質區別。
