水中環(huán)境下,焊接時產生的飛濺物和熔渣會產生大量氣泡,使水變渾濁。同時氣泡表面又會大量反射電弧輝光,令焊接過程中確認焊點情況變得異常困難。因此,水下焊接也被稱為是與鍋爐焊接、高壓焊接、高空焊接等并列的高難度焊接,需要具有極高技術水平的專門從業(yè)人員。
鎢極氬弧焊時,主要采用高頻高壓引弧法或脈沖引弧法。這兩種方法都是將鎢極接近工件,但是不接觸,它們中間留有2~5mm的間隙。這兩種方法的電壓都很高,達到2000~3000V。引弧時利用高壓擊穿電極與工件的空間,形成火花放電,在高壓作用下,電弧空間形成很強的電場,加強了陰極發(fā)射電子及電弧空間的電離作用,使電弧空間由火花放電或輝光放電很快就轉變到電弧放電。
產生氣孔的原因有以下三方面:焊絲內脫氧元素不足在研究二氧化碳氣體保護焊的初期,曾因為焊絲內沒有足夠的脫氧元素,而在焊縫內出現氣孔。如用H08焊絲在低碳鋼板上堆焊,整條焊縫都有外部氣孔,焊縫表面呈現出氧化顏色這些氣孔是由CO2氣體而引起。當焊絲中含有足夠的脫氧元索,就可以完全避免產生此種氣孔。
根據焊條藥皮的性質不同,焊條可以分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。藥皮中含有多量酸性氧化物(TiO2、SiO2等)的焊條稱為酸性焊條。藥皮中含有多量堿性氧化物(CaO、Na2O等)的稱為堿性焊條。酸性焊條能交直流兩用,焊接工藝性能較好,但焊縫的力學性能,特別是沖擊韌度較差,適用于一般低碳鋼和強度較低的低合金結構鋼的焊接,是應用較廣的焊條。
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電阻焊利用不同金屬表面在相互接近時,接觸面存在的界面電阻來進行焊接。當上下兩個電極從兩側壓住想要連接的母材金屬板并通以大電流時,兩板界面處將由于界面電阻的存在而產生極大的焦耳熱,從而局部熔化并實現連接。
斷弧焊的操縱要領:斷弧與起弧間隔時間極其短暫(不超過1秒鐘),因此動作一定要迅速,假如熔池冷卻時間過長(熔池呈暗紅色),再起弧,焊道極有可能產生夾渣。另外,兩焊波間距不易過大,要使相鄰兩焊波相疊,形成密鱗片狀,否則會使焊波脫節(jié),外觀成型不夠美觀。
焊接能力訓練點,通過對簡單工件進行焊接,培養(yǎng)學生的焊接工藝分析能力,動手操作能力,為今后從事生產技術工作打下堅實的基礎。
進入現場須要遵守安全生產六大紀律:1、進入現場須戴好安全帽,扣好帽帶;并正確使用個人勞動防護用品。 2、2m以上的高處、懸空作業(yè),無防護設施的、須戴好安全帶、扣好保險鉤。 3、高處作業(yè)時,不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。 4、各種電動機械設備須有可靠安全接地和防雷裝置,方能開動使用。
對焊件饋電進行電焊時,應遵循下列原則:①盡量縮短二次回路長度及減小回路所包含的空間面積,以節(jié)省能耗;②盡量減少伸入二次回路的鐵磁體體積,特別是避免在焊接不同焊點時伸入體積有較大的變化,以減小焊接電流的波動,保證各點質量衡定(在使用工頻交流時)。
焊接操作:從基本的定位焊開始到焊接完焊縫,中間不能任意變更焊縫位置??梢栽诤附拥倪^程中進行打磨,但是焊接完成后不能進行打磨。
氬弧焊打底的坡口組對有兩種情況:一種是坡口留有間隙,焊接過程中全部填絲,坡口組對加工簡單,焊接質量可靠,但對焊工技術水平要求較高;另一種是坡口組對不留間隙,基本上不填絲,遇到局部地方有間隙或焊穿時才填絲,其優(yōu)點是焊接速度快,操作簡單,但對坡口組對加工要求很高,同時金屬熔化部分較薄,容易產生裂紋。生產中,普遍采用其一種方法,效果較好。
不過,相比前者,水下焊接已經是進展較為迅速的領域了,目前在水下橋隧、大型人工島、浪涌發(fā)電站的建設中,水下焊接已經有了相當多的應用場景。
預壓(F>0,I=0)這個階段包括電極壓力的上升和恒定兩部分。為保證在通電時電極壓力恒定,預壓時間必須保證,尤其當需連續(xù)點焊時,須充分考慮焊機運動機構動作所需時間,不能無限縮短。
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問題一:什么是電???自動變光電焊帽能防止電弧對眼睛的傷害嗎?答:電弧是在焊接過程中眼睛較不愿意直接接觸到的。電弧釋放的幾種射線包括:紫外線、紅外線和高強度的可見光。紫外線和紅外線會對人的眼睛造成較久性的傷害;
氬氣表中的流量計的刻度1格為1MP,1格表示氬氣流量1L/min,浮球所指的刻度為流量值開關的旋轉方向:順時針旋轉為關,逆時針旋轉為開。氬氣表(氬氣流量計).
以方便調節(jié)起弧電流大小,而不受焊接電流調節(jié)旋鈕的控制。這樣在小電流焊接過程中,就能獲得很大推力,從而達到模擬旋轉直流焊機的效果。的通風,可以對焊機更好工作和保證更長的使用壽命是非常重要的。

