夾渣的分布與形狀有單個點狀夾渣,條狀夾渣,鏈狀夾渣和密集夾渣(3)夾渣產生的原因坡口尺寸不合理;b.坡口有污物;c.多層焊時,層間清渣不徹底;d.焊接線能量??;e.焊縫散熱太快,液態金屬凝固過快;f.焊條藥皮,焊劑化學成分不合理,熔點過高;g.鎢極惰性氣體保護焊時,電源極性不當,電、流密度大,鎢極熔化脫落于熔池中。h.手工焊時,焊條擺動不良,不利于熔渣上浮??筛鶕陨显蚍謩e采取對應措施以防止夾渣的產生。
焊接作業的危害和預防由焊接火花引發的燃燒爆炸事故。由焊接火焰或燭件引起的燒傷、燙傷事故。焊接過程中發生的觸電事故及高空墜落事故。焊工在作業中會引起血液、眼、皮膚、肺部等發生病變。
相背接頭:兩焊縫的起頭相接,要求先焊縫的起頭略低些,后焊的焊縫必須在前條焊縫始端稍前處起弧,然后稍拉長電弧將電弧逐漸引向前條焊縫的始端,并覆蓋前焊縫的端頭,待焊平后,再向焊接方向移動。
氬弧是一種左右手同時動作的操作,與我們平時生活中的左手畫圓右手畫方相同,所以建議在剛開始進行氬弧焊培訓的人員進行類似的訓練,對學習氬弧焊有一定的幫助??梢郧逦乜辞邂g邊和焊絲的熔化情況,眼睛的余光也可以看見反面余高的情況,所以焊縫熔合好好,反面余高和未熔合可得很好的控制。缺點是操作難度大,要求焊工有較為熟練的操作技能,因為間隙大,因此焊接量有相應增加,間隙較大所以電流偏低,工作效率比外填絲要慢。
電狐焊有幾種焊法,知識掌握點 1、熟悉有關的焊接工程術語,了解焊接常用材料的基礎知識;2、通過訓練,初步獲得焊接的基本工藝知識;3、掌握焊接生產過程的基本概念,了解焊接技術的實際知識,為以后課程打下基礎;4、了解焊接的安全技術知識,做到安全訓練;
自保護藥芯焊絲半自動焊。自保護藥芯焊絲半自動焊特別適用于戶外有風的場合,它不使用CO2,靠藥芯產生的氣體保護,抗風性好,可用于管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生產的自保護藥芯焊絲為各國所認同,其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多種,可適用于X70、X80等管道的立下向焊。但該方法在打底焊時,焊根易出現未熔合的缺陷。
(一)對接接頭兩件表面構成大于或等于135°,小于或等于180°夾角的接頭,叫做對接接頭。在各種焊接結構中它是采用較多的一種接頭型式。鋼板厚度在6mm以下,除重要結構外,一般不開坡口。
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人類發明焊接技術的歷史可以追溯到數千年前,三星堆遺跡中已經發現了采用焊補工藝進行青銅器接合的痕跡。在中國青銅器技術傳入日本后,焊補工藝也隨之漂洋過海,彌生時代的日本本土制青銅器也大量采用了焊補工藝。歐洲大陸的德法兩國從中世紀時代起就以高超的金屬鑄、鍛造技術聞名于世,與之匹配的接合技術也有較大發展。
焊接實習教學中,學生在焊條電弧焊實習操作時,經常出現焊瘤、燒穿、未焊透,內凹、夾渣,成形不良等缺陷,分析產生這些缺陷的原因,主要是學生在焊接操作過程中,不善于觀察熔池溫度的變化,沒有有效地控制熔池的溫度而產生上述缺陷。
以后各層焊接,均可采用月牙形或鋸齒形運條法,不過其擺動幅度應隨焊接層數的增加而逐漸加寬。焊條擺動時,必須在坡口兩邊稍作停留,否則容易產生邊緣熔合不良及夾渣等缺陷。
當焊件厚度等于或大于6mm時,因為電弧的熱量很難使焊縫的根部焊透,所以應開坡口。
密度高于后方,從而使電弧向后(即與焊接相反方向)偏吹。
管口定位焊:管口定位使用內卡點固,可用8~10個U型卡,均勻對稱分布于管口內,牢固焊接。然后將焊件以斜45°位置固定在焊架上。
直線往復運條方法:焊條末端沿焊縫的縱向作直線形擺動,這種運條方法的焊接速度快,焊縫成形窄,適用于間隙較窄的平焊位置的單面焊雙面成形,特別適合于不銹鋼的焊接,有利于在焊接過程中控制熔池溫度,保證焊縫成形。
焊工必備專業知識,這些你都知道嗎1、未經培訓并取得上崗證的人員不能燒。2、有易燃物場所,未經批準或未執行“用火證”的不能燒。3、火星飛落路線、場地情況不明,可能引起失火的地方無人監護,未采取措施的不能燒。4、未按規定穿防護用品的不能燒。 5、設備、工具未經檢查合格的不能燒。
管道焊接常用的方法有焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護焊(GTAW)、熔化極氣體保護焊(GMAW)、藥芯焊絲電弧焊(FCAW)和下向焊等幾種。
激光的產生:物質受激勵后,產生的波長、頻率、方向完全相同的光束。
當焊接電流調整好以后,電弧越長電壓越高。但電弧太長時,燃燒不穩、飛濺大、容易產生咬邊,氣孔等缺陷;若電弧太短,容易粘住焊條,一般情況下,電弧長度等于焊條直徑的1/2或1倍為好。
手弧焊是用手工操作的焊接方法,因此焊縫的質量在很大程度上決定于焊工的操作技術。手弧焊時焊條要做三個方向的運動:朝熔池方向逐漸送進;沿焊接方向逐漸移動:必要時作有規則的橫向擺動。
焊縫的收尾是指一條焊縫焊完后如何收弧。焊接結束時,要做好焊縫的收尾。收尾時還要維持正常的熔池溫度,以利于焊縫的接頭。收尾方式有多種,常用的有反復斷弧收尾法、劃圈收尾法、回焊收尾法以及轉移收尾法等。對于單面焊雙面成形,焊縫的收尾則主要采用反復斷弧收尾法和回焊收尾法。

