焊接操作 1，定位焊，考慮到仰焊部位采用內添絲法焊接，仰焊位置坡口間隙為2.0～2.5mm,平焊位置坡口間隙為2.8～3.0mm,焊絲為2.4mm。由于是壓力容器、碳當量比較高的鋼材在氬弧焊打底時通常要內充氬保護，并在未焊接部位貼上耐高溫膠帶；

    金屬焊接作業人員，必須經專業安全技術培訓，考試合格，持《特種作業操作證》(外埠來從事電焊作業的人員，必須持原所在地地(市)級以上勞動安全監察機關核發的特種作業證明，并申請換領《特種作業臨時操作證》)方準上崗獨立操作。非電焊工嚴禁進行電焊作業。

     生產效率高由于焊絲導電長度縮短，電流和電流密度顯著提高，使電弧的熔透能力和焊絲的熔敷速率大大提高；又由于焊劑和熔渣的隔熱作用，總的熱效率大大增加，使焊接速度大大提高。

     埋弧焊是以顆粒狀焊劑為保護介質，電弧掩藏在焊劑層下的一種熔化極電焊接方法。埋弧焊的施焊過程由三個環節組成：1在焊件待焊接縫處均勻堆敷足夠的顆粒狀焊劑；2導電嘴和焊件分別接通焊接電源兩級以產生焊接電弧；3自動送進焊絲并移動電弧實施焊接。

     熔渣的更重要作用是與熔化金屬產生物理化學反應或添加合金元素，改善焊縫金屬能。手弧焊設備簡單、輕便，操作靈活。可以應用于維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以用于難以達到的部位的焊接。手弧焊配用相應的焊條可適用于大多數工業用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。

     工藝和技術上還具有焊接區可見度好，便于觀察、操作；焊接熱影響區和焊接變形較小；熔池體積較小結晶速度較快，全位置焊接性能良好；對銹污敏感度低的優點。

     “搖把”實操演示焊嘴輕輕挨著坡口（起支撐作用）一側停留并引燃電弧形成熔池，靠大拇指與食指摩擦送絲，隨著焊嘴（熱源及氬氣氣流保護遷移的方向）的擺動。熔滴在牽引力和表面張力作用下從坡口另一側與該側母材相連，等熔滴與另一側母材形成穩定的熔池、焊縫后再搖擺回到母材原來一側。月牙形鋸齒形T型接頭搖擺前進T型接頭搖擺后退?如此反復，形成的焊縫兩側熔合良好，不易產生咬邊及未焊透、未熔臺，由于焊絲一直沒有脫離氬氣的保護圈，故焊縫內部、表面質量都能夠保證。

     冷裂紋：指在焊畢冷至馬氏體轉變溫度M3點以下產生的裂紋，一般是在焊后一段時間（幾小時，幾天甚至更長）才出現，故又稱延遲裂紋。

     焊接是用加熱或加壓，或加熱又加壓的方法，在使用或不使用填充金屬的情況下，使兩塊金屬連接在一起的一種加工工藝方法。

     管狀焊絲電弧焊除具有上述熔化極氣體保護電弧焊的優點外，由于管內焊劑的作用，使之在冶金上更具優點。管狀焊絲電弧焊可以應用于大多數黑色金屬各種接頭的焊接。管狀焊絲電弧焊在一些工業先進國家已得到廣泛應用。

     當進行蓋面焊仰焊位置焊接時，起弧形成熔池后，迅速橫向擺動將鐵水攤開形成片狀，使金屬與兩側坡口母材熔合良好，然后斷弧、起弧、斷弧……直至完成仰焊位置的蓋面焊。采用斷弧焊，可使蓋面仰焊位置外觀成型平滑、寬窄一致，同時也避免了咬肉現象的產生。

     打底焊，采用內添絲法，可以利用鏡子觀察對口間隙和熔池情況完成打底焊縫下半部分；操作過程中，焊嘴要始終保持在焊縫中心區域，正確的氬弧焊槍角度是關鍵，焊槍要隨著熔池均勻地左右擺動向前移動。

     沿焊趾的母材熔化后，未得到焊縫金屬的補充，所留下的溝槽稱為咬邊。有表面咬邊和根部咬邊兩種。產生咬邊的原因：電流過大，焊炬角度錯誤，填絲過慢或位置不準，焊速過快等。鈍邊和坡口面熔化過深，使熔化金屬難于填充滿而產生根部咬邊，尤其在橫焊的上側。咬邊多產生在立腳點焊、橫焊上側和仰焊部位。富有流動性的金屬更容易產生咬邊。如含鎳較高的低溫鋼、鈦金屬等。

     焊縫收弧時要保證熔池內部的氣體充分排出，并防止因收弧太快，熔池暴露造成空氣侵入，從而產生冷縮孔、內部氣孔等缺陷。

     焊接操作方法（1）左焊法（右→左）：余高小，寬度大，飛濺小，便于觀察焊縫，焊接過程穩定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。2）右焊法（左→右）：余高大，寬度小，飛濺大，便于觀察熔池，熔深深。

     問題三：為了在焊接中保護眼睛，應該選擇什么樣的遮光號呢？ 答：一些人認為遮光率是與保護眼睛的程度相聯系的，因此數值越大越能更好的保護眼睛。但是實際上光控面罩能過濾掉絕大部分的有害紫外線和紅外線，所以遮光號的選擇只是舒適不舒適的問題。遮光號的數值只是表示了特定遮光號下所提供的遮光水平，焊接工人應該選擇一種較舒適的方式，并且要在特定應用條件下保持好的可見度。

     總之，氣保焊培訓影響跳弧的主要因素為：①焊絲金屬的蒸發能；②焊絲金屬蒸氣的電離勢的大小；③焊絲縮頸金屬液柱的電阻率；④電弧的電場強度；⑤保護氣的類型；⑥焊絲直經；⑦焊絲伸出長度。

     應用：主要用于重型機械制造業中，制造鍛-焊結構件和鑄-焊結構件，如重型機床的機座、高壓鍋爐等，焊件厚度一般為40～450mm，材料為碳鋼、低合金鋼、不銹鋼等。

     焊條的選用原則是等強度原則、等同性原則、等條件原則。焊接電流的選擇1）實際生產過程中焊工都是根據試焊的試驗結果，并根據自己的實踐經驗選擇焊接電流的。2）電流太小，很難引弧，焊條容易粘在焊件上，魚鱗紋粗，兩側融合不好。3）電流太大，焊接時飛濺和煙霧大，焊條發紅，熔池表面很亮，容易燒穿、咬邊。4）電流合適，容易引弧電弧穩定，飛濺很小，能聽到均勻的劈啪聲，焊縫兩側圓滑的過渡到母材，表面魚鱗紋很細，焊渣容易敲掉。