更新時間:2025-08-24 21:54:01 瀏覽次數:968 返回列表
焊接保護:焊接前先要學會氬氣保護,保護時,一人拿護罩保護上面,另一人拿護罩保護下面,保護者必須與焊接者配合好,焊完后要等到焊縫冷卻后才可以松開保護罩,單面焊接雙面成型特別要注意背面的保護,如果沒有保護好,焊液便無法流動,也就無成型。
產生咬邊的主要原因:是電弧熱量太高,即電流太大,運條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確,擺動不合理,電弧過長,焊接次序不合理等都會造成咬邊。直流焊時電弧的磁偏吹也是產生咬邊的一個原因。某些焊接位置(立、橫、仰)會加劇咬邊。咬邊減小了母材的有效截面積,降低結構的承載能力,同時還會造成應力集中,發展為裂紋源。
問題二:從事焊接工作如果不佩戴面罩會有什么危害呢?答:眼睛和臉部等是人體直接裸露在外界的器官,容易受各種有害因素的傷害,特別是眼睛受傷害的幾率較大。據統計,在中國約有1%至3%的工人受眼外傷,工業部門更高達34%。在焊接工作中,對眼睛和面部皮膚造成直接威脅的有:
“搖把”實操演示焊嘴輕輕挨著坡口(起支撐作用)一側停留并引燃電弧形成熔池,靠大拇指與食指摩擦送絲,隨著焊嘴(熱源及氬氣氣流保護遷移的方向)的擺動。熔滴在牽引力和表面張力作用下從坡口另一側與該側母材相連,等熔滴與另一側母材形成穩定的熔池、焊縫后再搖擺回到母材原來一側。月牙形鋸齒形T型接頭搖擺前進T型接頭搖擺后退?如此反復,形成的焊縫兩側熔合良好,不易產生咬邊及未焊透、未熔臺,由于焊絲一直沒有脫離氬氣的保護圈,故焊縫內部、表面質量都能夠保證。
引弧:引弧一般采用引弧器(高頻振蕩器或高頻脈沖發生器),鎢極與焊件不接觸引燃電弧,沒有引弧器時采用接觸引弧(多用于工地安裝,特別高空安裝),可用紫銅或石墨放在焊件坡口上引弧,但此法比較麻煩,使用較少,一般用焊絲輕輕一劃,使焊件和鎢極直接短路又快速斷開而引燃電弧。
進入現場須要遵守安全生產六大紀律:1、進入現場須戴好安全帽,扣好帽帶;并正確使用個人勞動防護用品。 2、2m以上的高處、懸空作業,無防護設施的、須戴好安全帶、扣好保險鉤。 3、高處作業時,不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。 4、各種電動機械設備須有可靠安全接地和防雷裝置,方能開動使用。
焊接材料:根焊采用伯樂φ3.2E6010纖維素焊條;填充、蓋面采用林肯E81T8-Gφ2.0藥芯自保護焊絲。坡口清理:組對前,首先進行坡口清理。用角向磨光機或電動鋼絲刷清除坡口及正反面邊緣25mm范圍內的油、銹、水及其它污物,直至全部露出金屬光澤。
鍍鋅電焊網生產工藝與用途有哪些:鍍鋅新疆電焊網生產通常選用優質的低碳鐵絲,通過精密準確的自動化電焊設備加工而成后,采用的鍍鋅工藝表面處理。產品完成后網面平滑整齊,整體性好,結實堅固,即使局部剪裁或承受壓力也不會出現松散的現象。
先將坡口兩側各焊上一道焊縫(圖2-6中1、2),使間隙變小,然后再進行圖2-6中縫3的敷焊,從而形成由焊縫1、2、3共同組成的一個整體焊縫。但是,在一般情況下,不應采用三點焊法。
工藝參數不合適產生的缺陷1、電流過大:咬邊、焊道表面平而寬、氧化或燒穿。2、電流過小:焊道窄而高、與母材過渡不圓滑、熔合不良、未焊透或未溶合。 3、焊速太快:焊道細小、焊波脫節、未焊透或未熔合、坡口未填滿。 4、焊速太慢:焊道過寬、余高過大、突瘤或燒穿。5、電弧過長:氣孔、夾渣、未焊透、氧化。
氬氣表中的流量計的刻度1格為1MP,1格表示氬氣流量1L/min,浮球所指的刻度為流量值開關的旋轉方向:順時針旋轉為關,逆時針旋轉為開。氬氣表(氬氣流量計).
焊接變形應力小,由于電弧受氬氣流的壓縮和冷卻作用,電弧熱量集中,且氬弧的溫度又很高,故熱影響區小,故焊接時應力與變形小,特別造用于薄件焊接和管道打底焊。
引弧的方法包括以下兩類: 1)不接觸引弧:是指利用高頻電壓使電極末端與焊件間的氣體導電產生電弧。焊條電弧焊很少采用這種方法。2)接觸引弧:引弧時先使電極與焊件短路,再拉開電極引燃電弧。根據操作手法不同又可分為敲擊法和劃檫法兩種。
焊接:電弧引燃后要在焊件開始的地方預熱3—5秒,形成熔池后開始送絲。焊接時,焊絲焊槍角度要合適,焊絲送入要均勻。焊槍向前移動要平穩、左右擺動是二邊稍慢,中間稍快。要密切注意熔池的變化,池熔池變大、焊縫變寬或出現下凹時,要加快焊速或重新調小焊接電流。
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濾光玻璃的外面應安裝保護板,保護濾光玻璃不被飛濺顆粒打壞。保護板一般采用玻璃板或塑料板。濾光板后面還可安裝放大鏡,用來更清晰地觀察熔池,而濾光玻璃應具有足夠的韌性,以防止被飛行物體碰撞后破裂。
應力腐蝕裂紋:在應力和腐蝕介質共同作用下產生的裂紋。除殘余應力或拘束應力的因素外,應力腐蝕裂紋主要與焊縫組織組成及形態有關。
氣保焊機當電流在200A以上時,則電弧電壓的計算公式如下。U=0.04I+20±2(V)焊接速度半自動焊接時,熟練的焊工的焊接速度為18m/h~36m/h;自動焊時,焊接速度可高達150m/h。