單面單點(diǎn)焊當(dāng)零件的一側(cè)電極可達(dá)性很差或零件較大、二次回路過(guò)長(zhǎng)時(shí)，可采用這個(gè)方案。從焊件單側(cè)饋電，需考慮另一側(cè)加銅墊以減小分流并作為反作用力支點(diǎn)（圖1d）。圖1c為一個(gè)特例。

     多數(shù)的未焊透和未熔合與鋼管組對(duì)時(shí)的錯(cuò)邊、焊接時(shí)工藝參數(shù)的波動(dòng)、操作者的水平、運(yùn)條方法的選用、工作時(shí)急于求成等因素有一定關(guān)聯(lián)；氣孔和夾渣除去與環(huán)境、選用規(guī)范、母材和焊材的預(yù)處理有關(guān)外，焊縫的冷卻速度對(duì)該缺陷的影響更大些。

     焊條沿焊接方向的移動(dòng)速度，即手弧焊的焊接速度。太快時(shí)，電弧來(lái)不及熔化中夠的焊條和母材，造成焊縫斷面太小以及容易形成末焊透等缺陷；太慢時(shí)，熔化金屬堆積過(guò)多，加大了焊縫斷面，并且使焊件加熱溫度過(guò)高，薄件則容易形成末焊透等缺陷；太慢時(shí)，熔化金屬堆積過(guò)多，加大了焊縫斷面，并且使焊件加熱溫度過(guò)高，薄件則容易燒穿。

     月牙形運(yùn)條法,焊接時(shí)焊條末端沿著焊接方向作朋牙形的左、右擺動(dòng)，特點(diǎn)是金屬熔化良好，有較長(zhǎng)的保溫時(shí)間，氣體容易析出，熔渣易上浮，焊縫質(zhì)量較高。

     在工作中，如果氣瓶離自己較遠(yuǎn)，不方便查看氣流大小時(shí)可以將噴嘴對(duì)準(zhǔn)臉部來(lái)感覺(jué)氣流大小，時(shí)間長(zhǎng)了就可以大概判斷氣體流量大小。需要注意的是為保證氬氣純度，氬氣瓶?jī)?nèi)氣體壓力為0.5MPa時(shí)，應(yīng)該換氣不可使用完。

     焊接材料：根焊采用伯樂(lè)φ3.2E6010纖維素焊條；填充、蓋面采用林肯E81T8-Gφ2.0藥芯自保護(hù)焊絲。坡口清理：組對(duì)前，首先進(jìn)行坡口清理。用角向磨光機(jī)或電動(dòng)鋼絲刷清除坡口及正反面邊緣25mm范圍內(nèi)的油、銹、水及其它污物，直至全部露出金屬光澤。

     改善電焊工作業(yè)場(chǎng)所的通風(fēng)狀況, 通風(fēng)方式可分為自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)，其中機(jī)械通風(fēng)是依靠風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的壓力來(lái)?yè)Q氣，除塵、排毒效果較好，因而在自然通風(fēng)較差的室內(nèi)，封閉的容器內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，必須有機(jī)械通風(fēng)措施。

     難點(diǎn)化解辦法1、對(duì)一些基礎(chǔ)概念，仔細(xì)、重點(diǎn)地講解；2、通過(guò)畫(huà)一些示意圖，講解那些不容易觀察和注意的情況；3、通過(guò)實(shí)際操作，使理論和實(shí)踐有機(jī)地結(jié)合在一起。

     按下焊槍開(kāi)關(guān)，此時(shí)引燃電弧，松開(kāi)手開(kāi)關(guān)，電流緩慢上升至峰值電流，進(jìn)行正常焊接。工件焊完后，再按下手開(kāi)關(guān)，電流緩慢下降至收弧電流，焊點(diǎn)凹坑填平后，松開(kāi)手開(kāi)關(guān)，焊機(jī)停止工作。

     如氬弧焊的特點(diǎn) 焊縫質(zhì)量高，由于氬氣是一種惰性氣體，不與金屬起化學(xué)反應(yīng)，合金元素不會(huì)被燒損，而氬氣也不熔于金屬，焊接過(guò)程基本上是金屬熔化和結(jié)晶的過(guò)程，因此，保護(hù)較果好，能獲得較為純凈及高質(zhì)量的焊縫。

     拖把是焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上面，右手小指或無(wú)名指也是靠或不靠在工件上，手臂擺動(dòng)小，拖著焊把進(jìn)行焊接。其優(yōu)點(diǎn)是容易學(xué)會(huì)，適應(yīng)性好，其缺點(diǎn)是成形和質(zhì)量沒(méi)搖把好，特別是仰焊沒(méi)搖把方便施焊，焊不銹鋼時(shí)很難得到理想的顏色和成形。

     產(chǎn)生夾渣的原因有：焊前清理不徹底，焊絲熔化端嚴(yán)重氧化。預(yù)防對(duì)策為：保證焊前清理質(zhì)量，焊絲熔化端始終處于氣體保護(hù)區(qū)內(nèi)，選擇合適的鎢極直徑和焊接電流，提高操作技術(shù)，正確修磨鎢極端部尖角，發(fā)生打鎢時(shí)應(yīng)重新修磨。

     為此，必須控制氧氣的用量，可使乙炔燃燒不充分。這樣，火焰中因含有乙炔不完全燃燒生成的一氧化碳和氫氣而具有還原性。這種火焰使待焊接的金屬件及焊條熔化時(shí)不致于被氧化而改變成分，焊縫也不致被氧化物沾。

     第二層以后的焊接采用連續(xù)焊法，要注意減少工藝缺陷，焊接電流要適中，對(duì)于碳素鋼和低合金鋼焊件，焊后要控制緩慢冷卻，為獲得組織性能好的接頭和為氣體逸出創(chuàng)造條件，對(duì)于奧氏體不銹鋼焊件，則要求選擇較小的焊接工藝規(guī)范，焊后自然冷卻或使之快冷，防止因過(guò)熱產(chǎn)生晶間腐蝕的傾向。

     在焊接大直徑厚壁管道時(shí)，應(yīng)盡量由兩名焊工對(duì)稱(chēng)焊接，如果由一人施焊，要注意采取一定的焊接順序，以減少焊接應(yīng)力。焊接結(jié)束時(shí)，要逐漸減小電流，并將電弧慢慢轉(zhuǎn)移到坡口側(cè)收弧，不允許突然斷弧，以防止焊縫形成裂紋而開(kāi)裂。

     激光焊是能源束焊接工藝的一種，另外一種比較常用的能量來(lái)源是電子束。它們都是相對(duì)較新的工藝，在高科技制造業(yè)中很受歡迎。二者分別采用高度集中的激光束和真空室中發(fā)射的電子束來(lái)進(jìn)行焊接。由于兩種能量束具有極高的能量密度，能量集中，焊接變形小，因此可以實(shí)現(xiàn)大熔深下的窄焊縫，適用于厚板的連接。

     氬弧焊，是使用氬氣作為保護(hù)氣體的一種焊接技術(shù)。又稱(chēng)氬氣體保護(hù)焊。就是在電弧焊的周?chē)ㄉ蠚鍤獗Ｗo(hù)氣體，將空氣隔離在焊區(qū)之外，防止焊區(qū)的氧化。