焊接前的清理:材料用滾角機打好坡口,用鋼絲刷打磨兩側(cè)25mm以內(nèi)的氧化皮、油脂、毛刺、灰塵等,再用丙酮或乙醇擦試。
管道運輸在國民經(jīng)濟發(fā)展中有巨大的推動作用,因為它具備費用低、運輸量大等優(yōu)點。焊接是管道安裝的主要工序,焊接質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到管道能否可靠運行,對焊工提出較高的要求。既要保證質(zhì)量,又要保證工期,那么氬電聯(lián)焊將是良好的選擇。
直流反接法:焊件接負極,鎢極接正極,焊接時電子高速沖向鎢極,鎢極熱量高,消耗快,故一般不使用。用于焊接高熔點氧化膜的鋁、鎂及其合金。交流電源由于極性交替變化,它既有“陰極霧化”作用,又有鎢極消耗比直流反接法少的特點,適用于鋁、鎂及其合金的焊接。
錯邊不能過大,一般在1mm內(nèi)。4.定位焊的長度、點數(shù)是否達到要求,定位焊本身要沒有缺陷。
一般來說,焊接是一種利用加熱或加壓的方式接合金屬或其他熱塑性塑料,在焊接接頭處形成冶金結(jié)合,使之連接為整體的工藝技術(shù)。相互連接的材料可以是同種金屬,也可能是異種金屬,甚至是金屬和陶瓷。
選擇一種遮光號讓您能夠清楚的看見起弧點,幫助您提高焊接水平。公司的產(chǎn)品——光控面罩,可以根據(jù)使用者的喜好自己調(diào)節(jié)遮光號,而且快速的變光性能能夠讓您的眼睛不受傷害(起弧反應(yīng)時間少于0.2毫秒)。
鈍邊是沿焊件厚度方向未開坡口的端面部分。根據(jù)工件厚度一般留有0.5——2.0毫米尺寸的鈍邊。如壁厚3毫米時,鈍邊應(yīng)為0.5毫米,如壁厚在12毫米以上時,一般應(yīng)為1.5毫米,較大不超過2毫米為宜,鈍邊太厚容易出現(xiàn)根部未焊透。太薄易被擊穿,出現(xiàn)較大的熔孔。
焊條作橫向擺動是為了獲得一定寬度的焊縫,特別是當焊件開坡口時,由于焊口較寬,常采用擺動焊條使兩側(cè)金屬能夠焊透。
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隨著我國經(jīng)濟和社會的發(fā)展,我國需要的人才將從簡單的生產(chǎn)線工人向具有一定專業(yè)技能的制造業(yè)人才發(fā)展,而在任何一個重工業(yè)制造業(yè)中,電焊工都將是業(yè)內(nèi)非常需要的人才。然而學(xué)員須通過專門的職業(yè)技術(shù)培訓(xùn)達到一定水平,通過職業(yè)資格認定獲取焊工上崗操作證后方能上崗就業(yè)。國強電焊給您提供專業(yè)的電焊工培訓(xùn)平臺,幫您進入焊工行業(yè)。
氬電聯(lián)焊是采用氬弧焊焊接焊縫底部,再用電弧焊填充蓋面的焊接方法。焊接時首先對管材環(huán)向?qū)雍缚p定出各焊接區(qū)角度及位置,再確定各區(qū)參數(shù):如預(yù)熱溫度、焊接溫度、電流、焊接脈沖、氬氣流量等,它綜合了兩種焊接方式的優(yōu)點,更能保證工程質(zhì)量。
產(chǎn)生咬邊的主要原因:是電弧熱量太高,即電流太大,運條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確,擺動不合理,電弧過長,焊接次序不合理等都會造成咬邊。直流焊時電弧的磁偏吹也是產(chǎn)生咬邊的一個原因。某些焊接位置(立、橫、仰)會加劇咬邊。咬邊減小了母材的有效截面積,降低結(jié)構(gòu)的承載能力,同時還會造成應(yīng)力集中,發(fā)展為裂紋源。
焊接前的清理:材料用滾角機打好坡口,用鋼絲刷打磨兩側(cè)25mm以內(nèi)的氧化皮、油脂、毛刺、灰塵等,再用丙酮或乙醇擦試。
氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的應(yīng)用,主要是因為有如下優(yōu)點。
缺陷返修:不合格的焊縫進行缺陷返修,同一個位置不能返修超過兩次。。高壓焊工的技術(shù)掌握是個循回漸進的過程,只要每道焊接過程的焊縫嚴格控制和預(yù)防各種缺陷,每個焊縫都經(jīng)過拍片檢測,出現(xiàn)缺陷逐漸領(lǐng)悟返修,掌握了高壓焊工操作的基本要領(lǐng),當焊縫合格率較高且比較穩(wěn)定的時候,就是一名合格的高壓焊工了。
氬弧是一種左右手同時動作的操作,與我們平時生活中的左手畫圓右手畫方相同,所以建議在剛開始學(xué)習(xí)氬弧焊的人員進行類似的訓(xùn)練,對學(xué)習(xí)氬弧焊有一定的幫助。 送絲:分內(nèi)填絲和外填絲。
人類科技的發(fā)展步伐其實早已超過了焊接技術(shù)發(fā)展的進度,眼下,在太空焊接和水下焊接兩個領(lǐng)域,人類獲得的進展非常有限。太空焊接的相關(guān)技術(shù)一直是各國非常關(guān)心的前沿領(lǐng)域之一,然而到目前為止也沒有見到有突破性意義的進展。這是因為太空中處處是和地球焊接完全不同的高真空無重力環(huán)境,這種狀態(tài)下熔池中的微小液滴很可能聚成球形或發(fā)生飛散,令焊點難以形成。

