更新時間:2023-09-23 17:42:10 瀏覽次數:1005 返回列表
手工鎢極氬弧焊時選擇電源的種類和極性的方法,手工鎢極氬弧焊的電源有直流電源和交流電源,直流電源有直流正接法和直流反接法。
當進行蓋面焊仰焊位置焊接時,起弧形成熔池后,迅速橫向擺動將鐵水攤開形成片狀,使金屬與兩側坡口母材熔合良好,然后斷弧、起弧、斷弧……直至完成仰焊位置的蓋面焊。采用斷弧焊,可使蓋面仰焊位置外觀成型平滑、寬窄一致,同時也避免了咬肉現象的產生。
防止措施: (1)徹底清除焊件上的油,銹,水;(2)更換氣體; (3)檢查或串接預熱器; (4)清除附著噴嘴內壁的飛濺物;(5)檢查氣路有無堵塞和折彎處;(6)加強操作工人的培訓; (7)采取擋風措施減少空氣對流;(8)選擇合理電壓;
今天以12mm厚碳鋼,坡口角度30°的對接板為例進行講解,選用小口瓷嘴進行打底,今天選用7號瓷嘴,小瓷嘴能夠更好的保護坡口內部,防止破口內部保護不良。
在焊接時,不可將工件拿在手中或用手扶著進行焊接。連續焊接超過一小時后,檢查焊機電纜,如溫度達到80℃時,須切斷電源。
焊接位置種類根據GB/T3375—94《焊接術語》的規定,焊接位置,即熔焊時,焊件接縫所處的空間位置,可用焊縫傾角和焊縫轉角來表示。有平焊、立焊、橫焊和仰焊位置等。
試驗檢測氣體純度時,應找一塊厚廢鋼板,打磨出一塊露出金屬光澤。 一步,對打磨區域自熔。第二步,對自熔部分填充焊絲焊接。第三步,對焊縫表面進行自熔。第四步,對自熔部分進行填絲焊接。
分類: 氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。非熔化極工作原理及特點:非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒,在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體(常用氬氣),形成一個保護氣罩,使鎢極端部、電弧和熔池及鄰近熱影響區的高溫金屬不與空氣接觸,能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成致密的焊接接頭,其力學性能非常好。
在石油、石化等行業常采用TIG焊接打底+MAG實心焊絲填充蓋面焊工藝,經嚴格的焊接工藝評定,運用反月牙形運條手法,焊縫余高低,成形美觀,X射線探傷合格率可達100%。
今天以12mm厚碳鋼,坡口角度30°的對接板為例進行講解,選用小口瓷嘴進行打底,今天選用7號瓷嘴,小瓷嘴能夠更好的保護坡口內部,防止破口內部保護不良。
隨著生產的發展和科學技術的進步,電焊技術焊接已成為一門獨立的學科,并廣泛應用于宇航、航空、核工業、造船、建筑及機械制造等工業部門,在我國的國民經濟發展中,尤其是制造業發展中,焊接技術是一種不可缺少的加工手段。電焊工是一個機械制造和機械加工的工種,在加工和制造行業是一個很重要的工種,目前我國的加工制造業缺少很多這方面的人才,藍領的待遇相比白領還要高。
弧焊整流器:近年來,弧焊整流器也得到了普遍應用。它是通過整流器把交流電轉變直流電。它即彌補了交流電焊機電弧穩定性不好的缺點,又比一般直流弧焊發電機結構簡單,維修容易,噪聲小。
蓋面焊。氬弧焊打底后應立即進行蓋面焊,若不及時進行,再次焊接時應注意檢查打底焊表面是否有污物和銹蝕等,如果有,應先清除。通常,打底焊縫的高度為3mm左右,對于薄壁管來說,占總體壁厚的50%~80%。這時的蓋面焊既要填滿低于表面部分的焊道,又要焊出一定的加強高度,難度較大。
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對焊接熔池進行冶金處理,主要通過在焊接材料(焊條藥皮、焊絲、焊劑)中加入一定量的脫氧劑(主要是錳鐵和硅鐵)和一定量的合金元素,在焊接過程中排除熔池中的FeO,同時補償合金元素的燒損。
不銹鋼焊縫的顏色主要跟氣體保護有很大關系,可采用純度高的氬氣,用高純氬造價太高,但純度至少三個九往上,再有就是小電流快速焊,擺動不要太寬,多層多道焊。
堿性焊條脫硫、脫磷能力強,藥皮有去氫作用。焊接接頭含氫量很低,故又稱為低氫型焊條。堿性焊條的焊縫具有良好的抗裂性和力學性能,但工藝性能較差,一般用直流電源施焊,主要用于重要結構(如鍋爐、壓力容器和合金結構鋼等)的焊接。
據說男人學會一項技術會讓所有人眼前一亮,你猜到是什么技能了嗎?沒錯,就是電焊。焊工培訓學校在這里告訴你們,想要學會如此閃亮的技能,焊工培訓是必不可少的。而且,我們還須牢記電焊工的安全施工細則。
三角形運條方法:焊條末端向前連續均勻的三角形運運。該運條方法適用于厚板的焊接,焊接根部時有利于熔化金屬焊縫的接頭良好。焊縫的接頭是單面焊雙面成形打底焊較難掌握的環節。
氬弧焊常見缺陷產生的原因及防止措施氬弧焊培訓中,由于學員的操作不熟練,經常會出現焊接缺陷的現象,常見的焊接缺陷主要有6種,焊縫成形不良、燒穿、未焊透、咬邊、氣孔和裂紋等。國強電焊專業培訓學校來帶您了解其中的原因以及防止措施。
操作要點換焊條時的接頭是難點,一方面收弧時易在背面焊道產生冷縮孔,另一方面接頭時易產生焊道脫節。其操作要點是:①收弧前在熔池前方做一熔孔后,再將電弧向坡口一側帶10~15mm收弧或往熔池前的一坡口面上給兩滴鋼水收弧 ②接頭時,在距弧坑10~15mm處起弧,運條至弧坑根部,將焊條沿已有的熔孔下壓,聽到“噗”聲后,停頓2s左右,提起焊條正常焊接③焊接時,焊件背面應保持1/2的弧柱.