更新時間:2024-08-23 07:18:02 瀏覽次數:385 返回列表
管道焊接常用的方法有焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護焊(GTAW)、熔化極氣體保護焊(GMAW)、藥芯焊絲電弧焊(FCAW)和下向焊等幾種。
焊接能力訓練點,通過對簡單工件進行焊接,培養學生的焊接工藝分析能力,動手操作能力,為今后從事生產技術工作打下堅實的基礎。
分類: 氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。非熔化極工作原理及特點:非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒,在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體(常用氬氣),形成一個保護氣罩,使鎢極端部、電弧和熔池及鄰近熱影響區的高溫金屬不與空氣接觸,能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成致密的焊接接頭,其力學性能非常好。
焊前預熱:X70鋼級較高,有較強的裂紋傾向,根焊前必須進行預熱,將坡口及周圍加熱到80~120℃,方可進行根焊。 根焊:采用E6010纖維素下向焊,雙人組合從管頂起焊。起焊點從頂點超過中心線5mm~8mm處起焊,從坡口表面上引弧,然后將電弧引至坡口根部,待鈍邊熔透后沿焊縫直拖向下。
效率高:同一焊工采用氬電聯焊工藝和手工電弧焊工藝焊接同樣的焊口,氬電聯焊工藝的焊接效率是手工電弧焊的2——4倍,是氬弧焊的1——2倍,明顯縮短工期。
電弧電壓的選擇(電弧長度的選擇)電弧電壓的大小是由弧長來決定。電弧長則電壓高,電弧短則電壓低。在焊接過程中應采用不超過焊條直徑的短電弧。否則會出現電弧燃燒不穩、保護不好,飛濺大,熔深小,還會使焊縫產生未焊透、咬邊和氣孔等缺陷。
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產生咬邊的主要原因:是電弧熱量太高,即電流太大,運條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確,擺動不合理,電弧過長,焊接次序不合理等都會造成咬邊。直流焊時電弧的磁偏吹也是產生咬邊的一個原因。某些焊接位置(立、橫、仰)會加劇咬邊。咬邊減小了母材的有效截面積,降低結構的承載能力,同時還會造成應力集中,發展為裂紋源。
鎢極氬弧焊和等離子弧焊,影響這兩種方法電弧穩定燃燒的主要焊接參數是焊接電流,為了在焊接過程中減小弧長變化對焊接電流大小的影響,宜采用下降特性弧焊電源。
電阻焊利用不同金屬表面在相互接近時,接觸面存在的界面電阻來進行焊接。當上下兩個電極從兩側壓住想要連接的母材金屬板并通以大電流時,兩板界面處將由于界面電阻的存在而產生極大的焦耳熱,從而局部熔化并實現連接。
窄間隙焊一般分為:低熱量輸入窄間隙焊,主要用于焊接熱敏感材料和全位顯焊接,通常焊絲直經為0.8——1.2mm細焊絲,每根焊絲的焊接熱輸入都在6kJ/cm以下,坡口間隙在6——9mm之間,為提高生產率,一般便用雙絲或三絲,焊絲間距在50——300mm之間,焊絲應分別指向坡口側壁,以便熔合良好。
氣孔和夾渣 A、氣孔 氣孔是指焊接時,熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔池從外界吸收的,也可能是焊接冶金過程中反應生成的。
進入現場須要遵守安全生產六大紀律:1、進入現場須戴好安全帽,扣好帽帶;并正確使用個人勞動防護用品。 2、2m以上的高處、懸空作業,無防護設施的、須戴好安全帶、扣好保險鉤。 3、高處作業時,不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。 4、各種電動機械設備須有可靠安全接地和防雷裝置,方能開動使用。
沒有壓力證的焊工可能就不同了,工作可能不太難找,但因為技術含量不高,工作比較辛苦,收入也不會高。但容易學,考證也不難,考證的費用也低。對于安全問題,不管做什么工作,都要注意安全,要多請教老師傅,要遵守規程和規范。都會安全的。
以上三個主管單位頒發的焊工證,每個單位的焊工證查詢、焊工證辦理等流程都是有區別的。經過焊工培訓過的人員,需要根據自己的實際情況辦理焊工證。為了響應春天學習的號召,想要學焊工,看懂圖紙多操練,電焊工作并不難。電焊條、電焊機、電焊需注意,焊前電接地,
采用短弧操作,防止產生氣孔,利于坡口根部熔透,防止產生未焊透和未熔合,同時要防止產生內凹和塌陷,并做到更換焊條時接頭處飽滿。根焊焊完后,應徹底清除表面熔渣和飛濺,尤其是焊縫與坡口表面交界處應清理干凈,避免在下層焊道焊接時產生夾渣。
一些項目使用冷拉絲網而不鍍鋅;有些是鍍鋅的,但鍍鋅過程不能保證足夠的厚度;一些焊鍍鋅電焊網生產過程首先鍍鋅然后焊接;一些工程焊接網格連接使用燃燒線綁定方法。所有這些都可能降低鍍鋅電焊網的耐久性。
電焊工工作時必須戴上濾光鏡保護眼睛焊接面罩上有濾光鏡固定夾,用于安裝保護板和濾光玻璃或濾光板。 所有濾光鏡或濾光板均可透進一定強度的光線,同時過濾掉一部分弧光。面罩濾光鏡的濾光系數應根據焊接電流來選擇。
引弧時如果焊條粘住焊件,應立即將焊鉗放松。若短路時間過長,短路電流過大會使電焊機燒壞。