高性能焊機的CO2氣體保護半自動或全自動焊。目前,國外相繼生產了對焊接電流和電壓波形進行適時控制或對輸出特性進行電能控制的高性能電源,林肯公司的STT表面張力過渡焊接技術就屬于波形控制的范疇。基于焊接設備性能的提高,使得管道半自動及全自動CO2氣保焊得以很好實現,這就大大提高了焊接效率和焊接質量。
填充焊,打底焊完成后,焊縫下半部分肉眼無法觀察到,只能全靠鏡面焊進行填焊和蓋面焊,首先對打底焊焊縫坡口兩側是否平整?如兩側有凹槽、中間有凸起等,必需將焊縫打磨平整才能開始填充焊;
首先,要從焊接工藝卡上得知焊接電流的大小等工藝參數。然后選用鎢極(一般來說直徑2.4mm用的比較多,它的電流造應范圍是150A—250A,鋁例外)。
在密閉容器內焊接時,應設法通風或兩個人輪換操作。在容器內焊接時,應使用膠皮絕緣防護用具,并在附近安設一個電源開關,由助手專門負責看管和監護,同時要聽從焊接操作人員指示,隨時通斷電源。
氬氣表中的流量計的刻度1格為1MP,1格表示氬氣流量1L/min,浮球所指的刻度為流量值開關的旋轉方向:順時針旋轉為關,逆時針旋轉為開。氬氣表(氬氣流量計).
噴嘴形狀或直徑選擇不當;噴嘴被堵塞;焊絲伸出太長;(6)操作不熟練,焊接參數選擇不當;(7)周圍空氣對流太大;(8)給定電壓過高;
鎢極氬弧焊時,主要采用高頻高壓引弧法或脈沖引弧法。這兩種方法都是將鎢極接近工件,但是不接觸,它們中間留有2~5mm的間隙。這兩種方法的電壓都很高,達到2000~3000V。引弧時利用高壓擊穿電極與工件的空間,形成火花放電,在高壓作用下,電弧空間形成很強的電場,加強了陰極發射電子及電弧空間的電離作用,使電弧空間由火花放電或輝光放電很快就轉變到電弧放電。
管狀焊絲電弧焊除具有上述熔化極氣體保護電弧焊的優點外,由于管內焊劑的作用,使之在冶金上更具優點。管狀焊絲電弧焊可以應用于大多數黑色金屬各種接頭的焊接。管狀焊絲電弧焊在一些工業先進國家已得到廣泛應用。
主要是指熔池中的氣泡凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。產生的原因是: 1、焊件和焊接材料有油污、鐵銹及其它氧化物。2、焊接區域保護不好。3、焊接電流過小,弧長過長,焊接速度過快。
單面雙點焊從一側饋電時盡可能同時焊兩點以提高生產率。單面饋電往往存在無效分流現象,浪費電能,當點距過小時將無法焊接。在某些場合,如設計允許,在上板二點之間沖一窄長缺口可使分流電流大幅下降。
激光的特點:具有單色性好、方向性好、能量密度高的特點,激光經透射或反射鏡聚焦后,可獲得直徑小于0.01mm、功率密度高達1013W/cm2的能束,可以作為焊接、切割、鉆孔及表面處理的熱源。產生激光的物質有固體、半導體、液體、氣體等,其中用于焊接、切割等工業加工的主要是釔鋁石榴石(YAG)固體激光和CO2氣體激光。
焊工證,也叫上崗證,發證機構是安全生產監督管理局,是焊工培訓結束后,上崗的所需證書,沒有證書不能進行焊接作業。分熔化焊接與熱切割作業、壓力焊作業、釬焊作業等,焊工證書帶磁卡,全國通用。
電弧特點:電壓低、電流大、溫度高、能量密度大、移動性好等,一般20~30V的電壓即可維持電弧的穩定燃燒,而電弧中的電流可以從幾十安培到幾千安培以滿足不同工件的焊接要求,電弧的溫度可達5000K以上,可以熔化各種金屬。
焊接操作方法(1)左焊法(右→左):余高小,寬度大,飛濺小,便于觀察焊縫,焊接過程穩定,氣保效果好(有色金屬必須用左焊法),但溶深較淺。2)右焊法(左→右):余高大,寬度小,飛濺大,便于觀察熔池,熔深深。
V形和Y形坡口的加工和施焊方便(不必翻轉焊件),但焊后容易產生角變形。
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一:看焊機的好與壞,有的焊機出氣不均勻氣保護不及時二:是跟電流有關系一般不銹鋼0.45厚以下的電流調到45至85就可以了 1、滯后送氣,收槍以后,槍口不要離開,再吹一會兒。2、提前送氣,焊之前,先對空打火,有氣了再打火。3、檢查氣體純度,直接換一瓶氬氣試一下。
氬弧焊打底的坡口組對有兩種情況:一種是坡口留有間隙,焊接過程中全部填絲,坡口組對加工簡單,焊接質量可靠,但對焊工技術水平要求較高;另一種是坡口組對不留間隙,基本上不填絲,遇到局部地方有間隙或焊穿時才填絲,其優點是焊接速度快,操作簡單,但對坡口組對加工要求很高,同時金屬熔化部分較薄,容易產生裂紋。生產中,普遍采用其一種方法,效果較好。
一些項目使用冷拉絲網而不鍍鋅;有些是鍍鋅的,但鍍鋅過程不能保證足夠的厚度;一些焊鍍鋅電焊網生產過程首先鍍鋅然后焊接;一些工程焊接網格連接使用燃燒線綁定方法。所有這些都可能降低鍍鋅電焊網的耐久性。
C電焊機在有水易潮處應墊高于地面,露天放置應設防雨棚,夏季應設在通風處,使用時溫度不超過60℃。
D焊接時,工件要放穩,并有防止歪倒和墜落的措施。 E工作中斷和下班時要切斷電源,整理設備場地,收好工件,熄滅火種。
