鏡子的放置，放置鏡子要考慮兩個(gè)因素，首先要能通過(guò)鏡子反射清楚看到焊縫的、熔池、坡口，其次要不影響焊槍擺放位置及焊接過(guò)程中焊槍操作；鏡面焊時(shí)，由于強(qiáng)烈的弧光反射，對(duì)熔池的觀察肯定沒(méi)有正常焊接時(shí)清楚；

     焊道內(nèi)外表面有嚴(yán)重的氧化物。產(chǎn)生的原因：氣體保護(hù)效果差，氣體不純，流量小等，熔池溫度過(guò)高，如電流大，焊速慢，填絲緩慢等。焊前清理不干凈，鎢極外伸過(guò)長(zhǎng)，電弧長(zhǎng)度過(guò)大，鎢極及噴嘴不同心等。焊接鉻鎳奧氏體鋼時(shí)，內(nèi)部產(chǎn)生花狀氧化物，說(shuō)明內(nèi)部充氣不足或密封性不好。

     對(duì)于氬弧焊可能很多人并不是太了解，因?yàn)槲覀兤綍r(shí)接觸的并不多，而今天要為大家介紹的就是氬弧焊的相關(guān)知識(shí)，內(nèi)容有：氬弧焊的焊接方法、常見(jiàn)焊接缺陷及預(yù)防、影響人體的有害因素。可能這幾點(diǎn)也是很多人都想要掌握的知識(shí)，小伙伴們快來(lái)圍觀吧！

     焊接作業(yè)的危害，并非不可避免。只要每位焊工在作業(yè)中都嚴(yán)格遵守焊割作業(yè)安全規(guī)程，這些危害都可以得預(yù)防。

     該方法操作簡(jiǎn)單，手法變動(dòng)小，容易掌握，且焊縫背面形成致密、整齊，內(nèi)部質(zhì)量好，力學(xué)性能優(yōu)良，為國(guó)際國(guó)內(nèi)廣泛采用，其缺點(diǎn)是受坡口間隙的限制。酸性焊條接時(shí)其接頭困難的問(wèn)題更為突出。連弧焊法主要用于堿性焊條各種位置的焊接及酸性焊條的立焊和仰焊中。

     正三角形運(yùn)條法只適于開(kāi)坡口的對(duì)接接頭和T形接頭焊縫的立焊，特點(diǎn)是一次就能焊出較厚的焊縫斷面，焊縫不易產(chǎn)生夾渣，生產(chǎn)率較高。圓圈形運(yùn)條法焊接時(shí)焊條末端作圓圈形運(yùn)動(dòng)，并不斷地前移。特點(diǎn)是熔池存在時(shí)間長(zhǎng)，熔池金屬溫度高，氣體和熔渣容易上浮，適用于焊接較厚焊件的平焊縫。

     氬弧焊影響人體的有害因素 1、放射性釷鎢極中的釷是放射性元素，但鎢極氬弧焊時(shí)釷鎢極的放射劑量很小，在允許范圍之內(nèi)，危害不大。如果放射性氣體或微粒進(jìn)入人體做為內(nèi)放射源，則會(huì)嚴(yán)重影響身體健康。

     蓋面焊應(yīng)該做到焊縫外觀尺寸合格，無(wú)焊接缺陷，成型美觀，是焊口的較后一道工序，也是關(guān)鍵工序。斜45℃管口蓋面焊，有突出的難點(diǎn)，外觀容易出現(xiàn)咬邊和焊縫超高的缺陷，焊道之間容易出現(xiàn)溝槽，必須采用適當(dāng)?shù)墓に嚪椒ǎ簢?yán)格按工藝參數(shù)要求，采用直線稍加擺動(dòng)運(yùn)條，擺動(dòng)幅度要適當(dāng)，

     在石油、石化等行業(yè)常采用TIG焊接打底+MAG實(shí)心焊絲填充蓋面焊工藝,經(jīng)嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定，運(yùn)用反月牙形運(yùn)條手法，焊縫余高低,成形美觀，X射線探傷合格率可達(dá)100%。

     以方便調(diào)節(jié)起弧電流大小，而不受焊接電流調(diào)節(jié)旋鈕的控制。這樣在小電流焊接過(guò)程中，就能獲得很大推力，從而達(dá)到模擬旋轉(zhuǎn)直流焊機(jī)的效果。的通風(fēng)，可以對(duì)焊機(jī)更好工作和保證更長(zhǎng)的使用壽命是非常重要的。

     直流弧焊發(fā)電機(jī)：是由交流電動(dòng)機(jī)和直流發(fā)電機(jī)組成，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)旋轉(zhuǎn)，發(fā)出滿足焊接要求的直流電。直流弧焊發(fā)電機(jī)焊接時(shí)電弧穩(wěn)定焊接質(zhì)量較好，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，噪聲大，價(jià)格高，不易維修。因此，只應(yīng)用在對(duì)電流有要求的場(chǎng)合。另外，因耗材多，耗電大，故這種以電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的弧焊發(fā)電機(jī)我國(guó)已不再生產(chǎn)。

     運(yùn)條方法，圓圈形運(yùn)條熔池溫度高于月牙形運(yùn)條溫度，月牙形運(yùn)條溫度又高于鋸齒形運(yùn)條的熔池溫度，在12mm平焊封底層，采用鋸齒形運(yùn)條，并且用擺動(dòng)的幅度和在坡口兩側(cè)的停頓，有效的控制了熔池溫度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和燒穿的機(jī)率有所下降，未焊透有所改善，使乎板對(duì)接平焊的單面焊接雙面成形不再是難點(diǎn)。

     焊條沒(méi)焊接方向的縱向移動(dòng)，此動(dòng)作使焊條熔敷金屬與熔化的母材金屬形成焊縫。焊條的橫向擺動(dòng)。焊條橫向擺動(dòng)的作用是為獲得一定寬度的焊縫，并保證焊縫兩側(cè)熔合良好。其擺動(dòng)幅度應(yīng)根據(jù)焊縫寬底與焊條直徑?jīng)Q定。橫向擺動(dòng)力求均勻一致，才能獲得所要求的焊縫寬底和速度的焊縫。正常的焊縫寬度一般不超過(guò)焊條直徑的2--5倍。

     從仰焊位置到立焊位置的打底焊采用內(nèi)添絲斷續(xù)添絲法，當(dāng)焊絲末端送入熔池邊緣被熔化后，即將焊絲移離熔池，稍停一會(huì)兒，再將焊絲末端送入熔池邊緣，按照這樣的順序斷續(xù)地點(diǎn)滴送入熔池。從立焊位置到平焊位置時(shí)，將內(nèi)添絲改為外添絲焊絲端部緊貼在鈍邊位置用連續(xù)添絲法均勻地將焊絲送入熔池，這樣打底焊縫反面成形比較平整美觀。

     從被焊件的形狀來(lái)看，形狀復(fù)雜而焊縫較短時(shí)，通常易于采用半自動(dòng)TIG焊；形狀規(guī)律性強(qiáng)、焊縫又較長(zhǎng)時(shí)，例如直線或環(huán)形的長(zhǎng)縫，宜于采用自動(dòng)化焊接方法。毫無(wú)疑問(wèn)，自動(dòng)焊由于可靠的焊縫跟蹤與穩(wěn)定的控制系統(tǒng)的合理配合，能夠得到手工焊所無(wú)法達(dá)到的焊接質(zhì)量。下降時(shí)間、收弧電流和后送氣時(shí)間。將焊槍的鎢極與工件距離2-4mm。

     此外，對(duì)于角焊位置還規(guī)定了另外兩種焊接位置。(5)平角焊位置角焊縫傾角0°，180°；轉(zhuǎn)角45°，135°的角焊位置，見(jiàn)圖1—15(e)。(6)仰角焊位置傾角0°，180°；轉(zhuǎn)角225°，315°的角焊位置，見(jiàn)圖1—15(f)。

     對(duì)焊接熔池進(jìn)行冶金處理，主要通過(guò)在焊接材料（焊條藥皮、焊絲、焊劑）中加入一定量的脫氧劑（主要是錳鐵和硅鐵）和一定量的合金元素，在焊接過(guò)程中排除熔池中的FeO，同時(shí)補(bǔ)償合金元素的燒損。

     焊條沿軸線向熔池方向送進(jìn)使焊條熔化后，能繼續(xù)保持電弧的長(zhǎng)度不變，因此要求焊條向熔池方向送進(jìn)的速度與焊條熔化的速度相等。如果焊條送進(jìn)的速度小于焊條熔化的速度，則電弧的長(zhǎng)度將逐漸增加，導(dǎo)致斷弧；如果焊條送進(jìn)的速度太快，則電弧長(zhǎng)度迅速縮短，焊條未端與焊件接觸發(fā)生短路，同樣會(huì)使電弧熄滅。