分類： 氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。非熔化極工作原理及特點(diǎn)：非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極（通常是鎢極）和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學(xué)反應(yīng)的惰性氣體（常用氬氣），形成一個(gè)保護(hù)氣罩，使鎢極端部、電弧和熔池及鄰近熱影響區(qū)的高溫金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成致密的焊接接頭，其力學(xué)性能非常好。

     試驗(yàn)檢測氣體純度時(shí)，應(yīng)找一塊厚廢鋼板，打磨出一塊露出金屬光澤。 一步，對打磨區(qū)域自熔。第二步，對自熔部分填充焊絲焊接。第三步，對焊縫表面進(jìn)行自熔。第四步，對自熔部分進(jìn)行填絲焊接。

     焊縫的起頭是指剛開始焊接處的焊縫。這部分焊縫的余高容易增高，這是由于開始焊接時(shí)焊件溫度較低，引弧后不能迅速使這部分金屬溫度升高，因此熔深較淺，余高較大。為減少避免這種情況，可在引燃電弧后先將電弧稍微拉長些，對焊件進(jìn)行必要的預(yù)熱，然后適當(dāng)壓低電弧轉(zhuǎn)入正常焊接.

     斷弧焊法即在焊接過程中通過電弧有節(jié)奏地起弧、熄弧，從而控制熔池溫度，獲得良好的焊縫成形及內(nèi)部質(zhì)量的焊接方法，其優(yōu)點(diǎn)是可以采用較大的坡口間隙，使用較大的焊接電流，對于較薄焊件的單面焊雙面成形，使用的焊接電流不受大大制約，斷弧焊法主要用于酸性焊條的平焊、橫焊以及管板等薄壁焊件的單面焊雙面成形打底焊中，這種焊法在生產(chǎn)和維修中較為實(shí)用，但是，與連弧焊法相比，斷弧焊法較難掌握，對焊工基本功的要求也較高。

     主要是指熔池中的氣泡凝固時(shí)未能逸出而殘留下來所形成的空穴。產(chǎn)生的原因是： 1、焊件和焊接材料有油污、鐵銹及其它氧化物。2、焊接區(qū)域保護(hù)不好。3、焊接電流過小，弧長過長，焊接速度過快。

     氣保焊機(jī)焊接電流的大小主要取決于送絲速度。送絲的速度越快，則焊接的電流就越大。焊接電流對焊縫的熔深的影響較大。當(dāng)焊接電流為60~250A，即以短路過渡形式焊接時(shí)，焊縫熔深一般為1mm~2mm；只有在300A以上時(shí)，融身才明顯的增大。電弧電壓短路過渡時(shí)，則電弧電壓可用下式計(jì)算：U=0.04I+16±2(V)此時(shí)，焊接電流一般在200A以。

     高壓焊工培訓(xùn)一般以焊前準(zhǔn)備，焊接操作，焊后檢查，探傷拍片，檢測合格為流程。

     焊后控制措施，采用多點(diǎn)加熱的方式矯正薄板焊后的凹凸變形，加熱點(diǎn)直徑一般不小于15mm，加熱時(shí)點(diǎn)與點(diǎn)的距離應(yīng)隨著變形量的大小而定，一般在50——100mm之間，配合使用專業(yè)的調(diào)平設(shè)備真空調(diào)平機(jī)效果更佳；

     激光焊時(shí)能進(jìn)行精確的能量控制，因而可以實(shí)現(xiàn)精密微型器件的焊接。它能應(yīng)用于很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。

    所謂高壓焊工就是從事高壓容器類焊接工作的du焊工，是在工作zhi的過程中不斷學(xué)習(xí)得了的工作技術(shù)，到市dao一級技術(shù)監(jiān)督局定點(diǎn)的焊工培訓(xùn)考試機(jī)構(gòu)去學(xué)習(xí)和考試。電弧放電。這樣就完成了引弧過程。引弧時(shí)需要高電壓擊穿電弧空間，為了安全而采用高頻或脈沖電壓。這樣的焊工稱高壓焊工。

     純鎢極熔點(diǎn)和沸點(diǎn)高，不容易溶化和發(fā)揮、燒損，尖端污染少，但電子發(fā)射較差，不利于電弧的穩(wěn)定燃燒。（綠色）

     撓性焊槍，為了在狹窄看不到的空間施焊，必須要將焊槍（通常為鎢極氬弧焊焊槍，為的是氬弧焊打底焊時(shí)使用）彎曲，便出現(xiàn)了撓性鎢極氬弧焊焊槍；目前在焊機(jī)焊材店都有賣，也可以自己改裝。其它準(zhǔn)備工作與平時(shí)焊接管道相似。

     直線往復(fù)運(yùn)條法,焊接時(shí)焊條末端沿焊縫的縱向作來凹直線形擺動，特點(diǎn)是焊接速度快、焊縫窄、散熱快，適一薄板和接頭間隙較大的多層焊的其一層焊道。

     弧焊變壓器：它實(shí)際上是一種特殊的降壓變壓器。它將220伏或380伏的電源電壓降到60—80伏（即焊機(jī)的空載電壓）以滿足引弧的需要。焊接時(shí)電壓會自動下降到電弧正常工作所需的電壓（30—40伏）。輸出電流從幾十安到幾百安，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)電流的大小。

     可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況，眼睛的余光也可以看見反面余高的情況，所以焊縫熔合好好，反面余高和未熔合可很好的控制。缺點(diǎn)是操作難度大，要求焊工有較為熟練的操作技能，因?yàn)殚g隙大，因此焊接量有相應(yīng)增加，間隙較大所以電流偏低，工作效率比外填絲要慢。量好，外觀成形非常漂亮，產(chǎn)品合格率高，特別是焊仰焊非常方便，焊接不銹鋼時(shí)可以得非常漂亮的外觀的顏色。其缺點(diǎn)是學(xué)起來很難，因手臂搖動幅度大，所以無法在有障礙處施焊。

     在此期間可產(chǎn)生下列現(xiàn)象： ⑴液態(tài)金屬的攪拌作用液態(tài)金屬通電時(shí)受電磁力作用產(chǎn)生漩渦狀流動，當(dāng)把熔核視作地球狀且電極端處為二極，其運(yùn)動方向?yàn)椤嗟啦糠钟芍車蚯蛐牧鲃佣罅鹘?jīng)兩極再沿外表向赤道呈封閉狀流動。對于同種金屬點(diǎn)焊，攪拌僅需將焊件表面的氧化膜攪碎即可，但異種金屬點(diǎn)焊時(shí)，必須充分?jǐn)嚢枰垣@得均質(zhì)的熔化核心。如通電時(shí)間太短，攪拌不充分將產(chǎn)生漩渦狀的非均質(zhì)熔核。