更新時間:2023-05-04 03:57:29 瀏覽次數:425 返回列表
使用細節: 一、當發生回火時應迅速關閉氧氣閥門,然后再關閉乙炔氣閥門。二、乙炔管破裂著火時,應迅速折起前一段膠管將火熄滅。氧氣管著火時,應迅速關閉氧氣瓶閥門。禁止用折管辦法滅火焰。電焊機必須有可靠接地。電焊把線應有良好絕緣,破皮漏電處應及時修好。
斷弧焊的基本原理及焊接方法是什么 基本原理:固然上述出現的焊接缺陷各異,但產生各種缺陷的原因卻都有一個共同之處:熔池溫度過高。因此斷弧焊的基本原理就在于當焊接中熔池溫度過高時利用斷弧方式使熔池短暫的冷卻,然后再繼續焊接,從而將熔池溫度控制在較為合適的范圍內。
焊接時外觀缺陷(表面缺陷)是指不用借助于儀器,從工件表面可以發現的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。
第五步,將上一層焊縫表面進行再一次填絲焊接,如果氬氣不純或有些部位漏氣,試氣時就會出現氣孔,自熔是指把母材或焊縫表面熔化,但不需要填充焊絲。
該方法操作簡單,手法變動小,容易掌握,且焊縫背面形成致密、整齊,內部質量好,力學性能優良,為國際國內廣泛采用,其缺點是受坡口間隙的限制。酸性焊條接時其接頭困難的問題更為突出。連弧焊法主要用于堿性焊條各種位置的焊接及酸性焊條的立焊和仰焊中。
檢查焊機機殼接地牢靠,檢查焊機外觀是否良好、無嚴重變形。、電源開關、電源指示燈及調節手柄旋紐是否保持完好,電流表,電壓表指針是否靈活、準確,表面清楚無裂紋。表蓋完好且開關自如。
管道焊接常用的方法有焊條電弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極氣體保護焊(GTAW)、熔化極氣體保護焊(GMAW)、藥芯焊絲電弧焊(FCAW)和下向焊等幾種。
適當加大氬氣流量、適當加大瓷嘴直徑、在同樣電流情況下,在熔合好的前提下適當加快焊接速度、在視線能夠觀察清楚的情況下,竟可能垂直焊縫。
焊前和焊后的控制措施大多需要專用的工藝裝備,在生產過程中增加了一道工序,并且受工件具體結構的影響,同時結合焊接過程中一些工藝措施進行控制:(1)、預先反變形(2)、銅板墊塊散熱法;(3)、錘擊或碾壓焊縫釋放應力;
焊條沒焊接方向的縱向移動,此動作使焊條熔敷金屬與熔化的母材金屬形成焊縫。焊條的橫向擺動。焊條橫向擺動的作用是為獲得一定寬度的焊縫,并保證焊縫兩側熔合良好。其擺動幅度應根據焊縫寬底與焊條直徑決定。橫向擺動力求均勻一致,才能獲得所要求的焊縫寬底和速度的焊縫。正常的焊縫寬度一般不超過焊條直徑的2--5倍。
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需要管內充氬氣保護進行焊接的鋼管(如高合金鋼管)要采取有效的充氬措施。對于可不充氬氣保護的管道(中、低合金鋼)可不采取充氬措施,但要采取措施防止空氣在管內流動。
熱裂紋的產生是冶金因素和焊接應力共同作用的結果。多發生在雜質較多的碳鋼、純奧氏體鋼、鎳基合金和鋁合金的焊縫中。預防的對策比較少,主要是減少母材中和焊絲中易形成低熔點共晶的元素,特別是硫和磷。變質處理,即在鋼中加入細化晶粒元素鈦、鉬、釩、鈮、鉻和稀土等,能細化一次結晶組織,減少高溫停留時間和改善焊接應力。
鋁及鋁合金材料密度低,強度高,熱電導率高,耐腐蝕能力強,具有良好的物理特性和力學性能,因而廣泛應用于工業產品的焊接結構上。長期以來,由于焊接方法及焊接工藝參數的選取不當,造成鋁合金零件焊接后因應力過于集中產生嚴重變形,或因為焊縫氣孔、夾渣、未焊透等缺陷,導致焊縫金屬裂紋或材質疏松,嚴重影響了產品質量及性能。今天國強電焊分享鋁焊的技巧,大家快來看看吧。
焊接質量好,纖維素焊條焊接的焊縫根部成形飽滿,電弧吹力大,穿透均勻,焊道背面成形美觀,抗風能力強,適于野外作業。減少焊接材料的消耗,與傳統的由下向上焊接方法相比焊條消耗量減少20%-30%。
收弧:如果直接收弧很容易產生縮孔,如果是有引弧器的焊槍要斷續收弧或調到適當的收弧電流慢收弧,如是沒有引弧器焊機則緩將電弧引到坡口的一邊,不要產生收縮孔,如產生收縮孔要打磨干凈后方可施焊。
焊接時要注意對熔池的觀察,熔池的亮度反映熔池的溫度,熔池的大小反映焊縫的寬窄;注意對熔渣和熔化金屬的分辨。 2、焊道的起頭、運條、連接和收尾的方法要正確。3、正確使用焊接設備,調節焊接電流。 4、焊接的起頭和連接處基本平滑,元局部過高、過寬現象,收尾處無缺陷。
C電焊機在有水易潮處應墊高于地面,露天放置應設防雨棚,夏季應設在通風處,使用時溫度不超過60℃。
D焊接時,工件要放穩,并有防止歪倒和墜落的措施。 E工作中斷和下班時要切斷電源,整理設備場地,收好工件,熄滅火種。產生的原因:鎢極不直,鎢極端部形狀不準確,產生打鎢后未修磨,焊炬角度或位置不正確,熔池形狀或填絲錯誤。
?介紹:電氣焊即屬于熔焊部分,焊接是用加熱或加壓,或加熱又加壓的方法,在使用或不使用填充金屬的情況下,使兩塊金屬聯接在一起,形成不可拆卸永久聯接的一種加工工藝方法。