操作時(shí)將焊絲彎成合適的弧狀，便于拿焊絲的手選擇相對(duì)開(kāi)闊的位置，使動(dòng)作靈活，容易將焊絲送到熔池，還可防止焊絲干擾焊工的視線。對(duì)于厚壁管宜采用多層多道焊弧形狀焊絲緊貼焊縫坡口一側(cè)減小擺動(dòng)幅度和送絲動(dòng)作，使焊道較薄。焊完一道再焊另一道這樣可以降低焊縫層間溫度，防止焊縫夾渣及因溫度過(guò)高引起根部焊縫二次熔化。

     噴嘴形狀或直徑選擇不當(dāng);噴嘴被堵塞;焊絲伸出太長(zhǎng)；(6)操作不熟練,焊接參數(shù)選擇不當(dāng)；(7)周圍空氣對(duì)流太大；(8)給定電壓過(guò)高；

     電渣焊的局限性：（1）由于焊接熔池大，加熱和冷卻緩慢，在焊縫及熱影響區(qū)容易過(guò)熱形成粗大組織，因此電渣焊通常焊后用正火處理消除接頭中的粗晶。（2）電渣焊總是以立焊方式進(jìn)行，不能平焊，電渣焊不適于厚度在30mm以下的工件，焊縫也不宜過(guò)長(zhǎng)。

     根焊道經(jīng)過(guò)打磨清理后，存在著薄厚不均的情況。由于半自動(dòng)焊熔池溫度高、熔深大，在根焊道較薄的位置假如仍然采用常規(guī)的方法進(jìn)行焊接，極有可能將根焊金屬全部熔化而出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。

     在安裝過(guò)程中常見(jiàn)的磁偏吹現(xiàn)象，主要是以下原因產(chǎn)生：1）隨著電流進(jìn)入工件并向工件接地點(diǎn)傳出時(shí)電流流動(dòng)方向大小的變化，產(chǎn)生感應(yīng)磁場(chǎng)。 2）在進(jìn)行大的鋼結(jié)構(gòu)件焊接時(shí)，磁偏吹主要來(lái)自焊件的剩磁場(chǎng)。當(dāng)焊件有較大的剩磁場(chǎng)時(shí)，它與電弧磁場(chǎng)疊加，從而改變了電弧周圍磁場(chǎng)的均勻性，使電弧向磁場(chǎng)較強(qiáng)一方偏移，形成磁偏吹。

     助水冷噴嘴等措施，可以使電弧的弧柱區(qū)橫截面積減小，電弧的溫度、能量密度、等離子的流速都顯著提高，這種用外部拘束使弧柱受到壓縮的電弧稱為等離子弧。

     氬弧焊中常見(jiàn)焊接缺陷及預(yù)防 一、幾何形狀不符合要求 1、焊縫外形尺寸超出規(guī)定要求，高低和寬窄不一，焊波脫節(jié)，凸凹不平，成形不良。其危害是減弱焊縫強(qiáng)度，或造成應(yīng)力集中，降低動(dòng)載強(qiáng)度。

     焊接的介紹焊接：通常是指金屬的焊接。是通過(guò)加熱或加壓，或兩者同時(shí)并用，使兩個(gè)分離的物體產(chǎn)生原子間結(jié)合力而連接成一體的成形方法。分類：根據(jù)焊接過(guò)程中加熱程度和工藝特點(diǎn)的不同，焊接方法可以分為三大類。

     拖把是焊嘴輕輕靠或不靠在焊縫上面，右手小指或無(wú)名指也是靠或不靠在工件上，手臂擺動(dòng)小，拖著焊把進(jìn)行焊接。其優(yōu)點(diǎn)是容易學(xué)會(huì)，適應(yīng)性好，其缺點(diǎn)是成形和質(zhì)量沒(méi)搖把好，特別是仰焊沒(méi)搖把方便施焊，焊不銹鋼時(shí)很難有理想的顏色和成形。右擺動(dòng)是二邊稍慢，中間稍快。要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現(xiàn)下凹時(shí)，要提高焊速或重新調(diào)小焊接電流。

     焊接電流與焊條直徑：根據(jù)焊縫空間位置、焊接層次來(lái)選用焊接電流和焊條直徑，開(kāi)焊時(shí)，選用的焊接電流和焊條直徑較大，立、橫仰位較小。如12mm平板對(duì)接平焊的封底層選用φ3.2mm的焊條，焊接電流：80-85A，填充，蓋面層選用φ4.0mm的焊條，焊接電流：165-175A，合理選擇焊接電流與焊條直徑，易于控制熔池溫度，是焊縫成形的基礎(chǔ)。

     氬弧焊打底的坡口組對(duì)有兩種情況：一種是坡口留有間隙，焊接過(guò)程中全部填絲，坡口組對(duì)加工簡(jiǎn)單，焊接質(zhì)量可靠，但對(duì)焊工技術(shù)水平要求較高；另一種是坡口組對(duì)不留間隙，基本上不填絲，遇到局部地方有間隙或焊穿時(shí)才填絲，其優(yōu)點(diǎn)是焊接速度快，操作簡(jiǎn)單，但對(duì)坡口組對(duì)加工要求很高，同時(shí)金屬熔化部分較薄，容易產(chǎn)生裂紋。生產(chǎn)中，普遍采用其一種方法，效果較好。

    介紹：電氣焊即屬于熔焊部分，焊接是用加熱或加壓，或加熱又加壓的方法，在使用或不使用填充金屬的情況下，使兩塊金屬聯(lián)接在一起，形成不可拆卸永久聯(lián)接的一種加工工藝方法。

     氬弧焊是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上，利用氬氣對(duì)金屬焊材的保護(hù)，通過(guò)高電流使焊材在被焊基材上熔化成液態(tài)形成熔池，使被焊金屬和焊材達(dá)到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。

     等離子弧是電弧的一種特殊形式，是一種具有高能量密度的電弧，仍然是氣體導(dǎo)電現(xiàn)象。等離子弧焊接是利用等離子弧的熱量加熱＆熔化工件和母材實(shí)現(xiàn)焊接的方法。

     電焊是材料連接加工中的一種經(jīng)濟(jì)、適用、技術(shù)先進(jìn)的方法。用電焊幾乎可實(shí)現(xiàn)任何兩種金屬材料，以及某些金屬材料與非金屬材料之間的焊接；可實(shí)現(xiàn)以小拼大，制成大型的、經(jīng)濟(jì)合理的結(jié)構(gòu)；可以在結(jié)構(gòu)的不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特點(diǎn)；電焊件具有氣密性好、重量輕的特點(diǎn)；用電焊還可實(shí)現(xiàn)超薄、超細(xì)材料之間的焊接。

     窄間隙焊一般分為：低熱量輸入窄間隙焊，主要用于焊接熱敏感材料和全位顯焊接，通常焊絲直經(jīng)為0.8——1.2mm細(xì)焊絲，每根焊絲的焊接熱輸入都在6kJ/cm以下，坡口間隙在6——9mm之間，為提高生產(chǎn)率，一般便用雙絲或三絲，焊絲間距在50——300mm之間，焊絲應(yīng)分別指向坡口側(cè)壁，以便熔合良好。

     不過(guò)，相比前者，水下焊接已經(jīng)是進(jìn)展較為迅速的領(lǐng)域了，目前在水下橋隧、大型人工島、浪涌發(fā)電站的建設(shè)中，水下焊接已經(jīng)有了相當(dāng)多的應(yīng)用場(chǎng)景。

     當(dāng)二氧化碳焊機(jī)發(fā)生異常情況如無(wú)法焊接，電弧不穩(wěn)定，焊接效果不好，出現(xiàn)氣孔等異常現(xiàn)象時(shí)，不要過(guò)早斷定是二氧化碳焊機(jī)發(fā)生故障，上述故障或異常現(xiàn)象的發(fā)生，往往有下列因素：如保險(xiǎn)絲熔斷、緊固部分的松脫、忘記開(kāi)關(guān)、設(shè)定的錯(cuò)誤、電纜的斷線、氣體膠管的龜裂漏氣、二氧化碳焊槍損壞等，這些故障和異常現(xiàn)象是可以由操作者自己排除的。