“氧炔焰”是指乙炔(乙炔俗稱電石氣,是用碳化鈣跟水反應而產生的)在氧氣中燃燒的火焰,其反應文字表達式為:乙炔+氧氣二氧化碳+水。在此反應中放出大量的熱,使氧炔焰的溫度可達3000℃以上。
搖把是把焊嘴咀稍用力壓在焊縫上面,手臂大幅度搖動進行焊接。其優點因為焊嘴壓在焊縫上,焊把在運行過程非常穩定,所以焊縫保護好,質量好,外觀成形非常漂亮,產品合格率高,特別是焊仰焊非常方便,焊接不銹鋼時可以得到非常漂亮的外觀的顏色。其缺點是學起來很難,因手臂搖動幅度大,所以無法在有障礙處施焊。
普通直流氬弧焊機:可以焊接除了鋁鎂之外的幾乎所有金屬,因為這種焊接方式是用電弧加熱后利用惰性氣體來保護焊縫的熔化金屬,焊接過程中由于惰性氣體的保護,幾乎沒有其他雜質和元素來參與焊接過程,基本由被焊金屬自己熔化再凝結的過程完成,因此可以獲得相當高品質的焊縫。
壓焊是在焊接過程中,對焊件施加壓力(加熱或不加熱)以完成焊接的方法。如電阻焊、摩擦焊等。 釬焊是在焊接過程中,采用比母材熔點低的金屬材料作釬料,將焊件和釬料加熱到高于釬料但低于母材熔點的溫度,利用液態釬料潤濕母材,充填接頭間隙并與母材相互擴散實現連接焊件的方法。如軟釬焊(加熱溫度在450度以下?錫焊)硬釬焊(加熱溫度在450度以上?銅焊)。
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使用焊炬和割炬安全事項,使用焊炬必須先檢查吸射性能和氣密性,焊炬的各連接部位、氣體能道及調節閥等處,不得沾有油脂。焊炬點火時,應先開乙炔閥點燃,后開氧氣閥調節火焰;關火時,應先關乙炔,后關氧氣。停止使用時,嚴禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接使用割炬時,應清理干凈工作表面的漆皮、銹層等,而且不能在水泥地上作業,以防銹水和水泥遇高溫爆濺傷人。
氬弧焊有一定的幫助。外填絲可以用于打底和填充,是用較大的電流,其焊絲頭在坡口正面,左手捏焊絲,不斷送進熔池進行焊接,其坡口間隙要求較小或沒有間隙。
氣保焊是一項風險性較大的焊接作業,防護不當會對焊接作業人員的身體健康造成較大危害。焊工培訓學校總結了幾條氣保焊培訓時,需要注意的現象。
絲極電渣焊是較常用的電渣焊方法,它采用焊絲作電極,根據焊件厚度的不同,可采用一根或多根焊絲,單絲焊能夠焊接的焊件厚度為40~60mm,當焊件厚度大于60mm時,焊絲要作橫向擺動;三絲擺動可以焊接450mm厚的焊件。絲極電渣焊主要用于焊接厚度為40~450mm的焊件及較長焊縫的焊件,也可用于大型焊件的環焊縫。
平焊是焊接件處于水平位置時,在焊接件上堆敷焊道的一種操作方法。在選定的焊接工藝參數及操作方法的基礎上,利用電弧電壓、焊接速度達到控制熔池溫度、熔池形狀來完成焊接焊縫。基本操作姿勢(可分為三種:蹲姿、坐姿、站姿)。
焊接質量好:根據焊接工藝評定選擇合適的焊絲、鎢極、焊接工藝參數及純度符合要求的保護氣體,能使焊縫根部良好的容合,當進行射線探傷時,合格率明顯高。
焊接熱輸入對焊接殘余應力和變形有影響,所以在保證焊縫成形良好的情況下,盡可能采用小的焊接熱輸入,從而保證得到小的焊接應力和變形。如何控制焊接熱輸入包括焊接電流、焊接電壓、焊接速度的合理選擇,在保證焊透的情況下應盡量使用小的焊接電流。焊工在焊前應檢查坡口的錯邊情況,錯邊量合格后才能施焊。
弧焊電源功率的選擇:選擇弧焊電源的容量時,要根據使用電流及負載持續率合理地選用。電源的容量標在型號的后面,直接以數字表示。如ZXG-400,數字400表示額定焊接電流為400A。
焊道內外表面有嚴重的氧化物。產生的原因:氣體保護效果差,氣體不純,流量小等,熔池溫度過高,如電流大,焊速慢,填絲緩慢等。焊前清理不干凈,鎢極外伸過長,電弧長度過大,鎢極及噴嘴不同心等。焊接鉻鎳奧氏體鋼時,內部產生花狀氧化物,說明內部充氣不足或密封性不好。
真空電子束焊的優點:(1)電子束能量密度大,較高可達5×108W/cm2,約為普通電弧的5000~10000倍,熱量集中,熱效率高,熱影響區小,焊縫窄而深,焊接變形極(2)在真空環境下焊接,金屬不與氣相作用,接頭強度高。
熱裂紋的產生是冶金因素和焊接應力共同作用的結果。多發生在雜質較多的碳鋼、純奧氏體鋼、鎳基合金和鋁合金的焊縫中。預防的對策比較少,主要是減少母材中和焊絲中易形成低熔點共晶的元素,特別是硫和磷。變質處理,即在鋼中加入細化晶粒元素鈦、鉬、釩、鈮、鉻和稀土等,能細化一次結晶組織,減少高溫停留時間和改善焊接應力。
第二類是焊工證是職業資格證:是由各省、地市的人力資源與社會保障局(廳)統一組織考試,證書蓋有該地市職業資格鑒定的公章,證書樣本是全國統一的,但是省、地市并不是統一考試。
焊工技能有哪些呢?1)手工電弧焊的基本操作(平焊、立焊、橫焊)及仰焊的操作和其要領。2)平角焊和立角焊的操作技術。3)常用金屬材料的焊接方法。 4)熟練掌握氣焊和氣割的基礎操作技術。 5)正確使用火焰的調整方法和火焰的應用范圍(碳化焰、中性焰、氧化焰)。 6)掌握氬弧焊的引弧、送絲技術、具體的操作要點及參數調節、氬弧焊的應用范圍。

