國強電焊在氣保焊培訓的過程中，熔化極出現的"跳弧現象"常在熔化極脈沖氬弧焊時發生，當脈沖電流幅值較大或脈沖時間較長時，在電弧爍亮區沿熔滴表面逐浙擴大，當電弧爍亮區電弧上爬至溶滴的根部，縮頸逐漸變細，而后經過很短的時間（2——5ms），該電弧從熔滴根部上跳至縮頸上，這種現象，我們一般稱作“跳弧現象”；
焊條朝熔池方向逐漸送進，這是為了以維持所要求的電弧長度。因此，焊條的送進速度應等于焊條的熔化速度，如果送進速度比熔化速度慢，則電弧被逐漸拉長，嚴重時形成斷弧現象；反之，如果焊條送進速度太快，則弧長迅速縮短，然后導致焊條弓弩手焊件接觸短路，電弧熄滅。
為此，必須控制氧氣的用量，可使乙炔燃燒不充分。這樣，火焰中因含有乙炔不完全燃燒生成的一氧化碳和氫氣而具有還原性。這種火焰使待焊接的金屬件及焊條熔化時不致于被氧化而改變成分，焊縫也不致被氧化物沾。
弧焊電源：焊接電弧所使用的電源稱為弧焊電源，通常可分為四大類：交流弧焊電源、直流弧焊電源、脈沖弧焊電源和逆變弧焊電源。
由于焊接時產生強烈火的可見光和大量不可見的紫外線，對人的眼睛有很強的刺激傷害作用，長時間直接照射會引起眼睛疼痛、畏光、流淚、怕風等，易導致眼睛結膜和角膜發炎（俗稱電光性眼炎）。
焊接技術主要應用在金屬母材上。焊工培訓學校常見的培訓項目有高壓焊培訓、氬電聯焊培訓、下向焊培訓、氬弧焊培訓、氣保焊培訓等，塑料等非金屬材料也可以進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，但是主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。
多點焊當零件上焊點數較多，大規模生產時，常采用多點焊方案以提高生產率。多點焊機均為專用設備，大部分采用單側饋電方式見圖1h、i，以i方式較靈活，二次回路不受焊件尺寸牽制，在要求較高的情況下，亦可采用推挽式點焊方案。目前一般采用一組變壓器同時焊二或四點（后者有二組二次回路）。一臺多點焊機可由多個變壓器組成。可采用同時加壓同時通電、同時加壓分組通電和分組加壓分組通電三種方案。可根據生產率、電網容量來選擇合適方案。
.jpg)
多點焊當零件上焊點數較多，大規模生產時，常采用多點焊方案以提高生產率。多點焊機均為專用設備，大部分采用單側饋電方式見圖1h、i，以i方式較靈活，二次回路不受焊件尺寸牽制，在要求較高的情況下，亦可采用推挽式點焊方案。目前一般采用一組變壓器同時焊二或四點（后者有二組二次回路）。一臺多點焊機可由多個變壓器組成。可采用同時加壓同時通電、同時加壓分組通電和分組加壓分組通電三種方案。可根據生產率、電網容量來選擇合適方案。
檢查電纜連接處的螺釘緊固，螺絲規格為六角螺栓M10×30，平墊、彈墊齊全，無生銹氧化等不良現象； 三、焊機冷卻風扇轉動是否靈活、正常。四、檢查接線處電纜裸露長度小于10mm。
焊接材料：根焊采用伯樂φ3.2E6010纖維素焊條；填充、蓋面采用林肯E81T8-Gφ2.0藥芯自保護焊絲。坡口清理：組對前，首先進行坡口清理。用角向磨光機或電動鋼絲刷清除坡口及正反面邊緣25mm范圍內的油、銹、水及其它污物，直至全部露出金屬光澤。
預壓的目的是建立穩定的電流通道，以保證焊接過程獲得重復性好的電流密度。對厚板或剛度大的沖壓零件，有條件時可在此期間先加大預壓力，而后再回復到焊接時的電極力，使接觸電阻恒定而又不太小，以提高熱效率。
如果發生焊條和焊件粘在一起時，只要將焊條左右搖動幾下，就可脫離焊件，如果這時還不能脫離焊件，就應立即將焊鉗放松，使焊接回路斷開，待焊條稍冷后再拆下。
一：看焊機的好與壞，有的焊機出氣不均勻氣保護不及時二：是跟電流有關系一般不銹鋼0.45厚以下的電流調到45至85就可以了 1、滯后送氣，收槍以后，槍口不要離開，再吹一會兒。2、提前送氣，焊之前，先對空打火，有氣了再打火。3、檢查氣體純度，直接換一瓶氬氣試一下。
多數壓焊方法沒有熔化過程，沒有像熔焊那樣有有益合金元素燒損和有害元素浸入焊縫的問題。但壓焊的施焊條件苛刻，適用面較窄。 釬焊是用熔點比焊件低的材料(釬料)熔化后粘連焊件，冷卻后使焊件接縫連接在一起的焊接方法。
雙面單點焊所有的通用焊機均采用這個方案。從焊件兩側饋電，適用于小型零件和大型零件周邊各焊點的焊接。
焊道過燒能嚴重降低接頭的使用性能，必須找出產生原因，制定預防措施。
氬弧焊魚鱗焊的焊接技巧：氬弧焊是用氬氣與空氣隔離出一小塊空間.再用鎢極棒作導體的焊接方法.電流、鎢極、焊把的運動放向等,都會對焊接 外觀有直接的影響.在鎢極的形狀、焊把的運動方向正確時. 焊接用的電流對焊道成形有重要關系,電流過大,形成的溶池(溶化的金屬面積)也就隨之增大,在規定的焊接寬度內溶池就會下墜,形成焊道的上部凹陷,下面凸出的現像,
“氧炔焰”是指乙炔（乙炔俗稱電石氣，是用碳化鈣跟水反應而產生的）在氧氣中燃燒的火焰，其反應文字表達式為：乙炔+氧氣二氧化碳+水。在此反應中放出大量的熱，使氧炔焰的溫度可達3000℃以上。
