弧焊電源功率的選擇:選擇弧焊電源的容量時,要根據使用電流及負載持續率合理地選用。電源的容量標在型號的后面,直接以數字表示。如ZXG-400,數字400表示額定焊接電流為400A。
鎢極惰性氣體保護焊,自有的特點: 1)電弧熱量集中,可精確控制焊接熱輸入,焊接熱影響區窄。2)焊接過程不產生溶渣、無飛濺,焊縫表面光潔。3)焊接過程無煙塵,熔池容易控制,焊縫質量高。
冷裂紋的產生是材料有淬硬傾向、焊縫中擴散氫含量多和焊接應力三要素作用的結果。預防的對策比較多:限制焊縫中的擴散氫含量,降低冷卻速度和減少高溫停留時間,以改善焊縫和熱影響區組織結構,采用合理的焊接順序,以減少焊接應力,選用合理的焊絲和工藝參數,減少過熱和晶粒長大傾向,采用正確的收弧方法,填滿弧坑,嚴格焊前清理,采用合理的坡口形式以減小熔合比。
鋯鎢極對必須防止電極污染的基體金屬和特定條件下可以選用這種電極。這種電極的尖端易保持半球形,適于交流電源焊接。(白色)
檢查CO2氣有無泄露;檢查CO焊槍與CO2送絲裝置連接處內六角螺絲是否擰緊,CO2焊槍是否松動。檢查CO2送絲裝置電纜及氣管是否包扎并固定好;檢查CO2送絲裝置矯正輪、送絲輪磨損及時更換。
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檢查電纜連接處的螺釘緊固,螺絲規格為六角螺栓M10×30,平墊、彈墊齊全,無生銹氧化等不良現象; 三、焊機冷卻風扇轉動是否靈活、正常。四、檢查接線處電纜裸露長度小于10mm。
后焊焊縫與先焊焊縫的連接處稱為焊縫接頭。由于受焊條長底限制,焊縫前后兩段的接頭是不可避免的,但焊縫的接頭應力求均勻,并防止焊縫接頭處過高、脫節、寬窄不一致等缺陷。
焊接作業的危害和預防由焊接火花引發的燃燒爆炸事故。由焊接火焰或燭件引起的燒傷、燙傷事故。焊接過程中發生的觸電事故及高空墜落事故。焊工在作業中會引起血液、眼、皮膚、肺部等發生病變。
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三角形運條方法:焊條末端向前連續均勻的三角形運運。該運條方法適用于厚板的焊接,焊接根部時有利于熔化金屬焊縫的接頭良好。焊縫的接頭是單面焊雙面成形打底焊較難掌握的環節。
多點焊當零件上焊點數較多,大規模生產時,常采用多點焊方案以提高生產率。多點焊機均為專用設備,大部分采用單側饋電方式見圖1h、i,以i方式較靈活,二次回路不受焊件尺寸牽制,在要求較高的情況下,亦可采用推挽式點焊方案。目前一般采用一組變壓器同時焊二或四點(后者有二組二次回路)。一臺多點焊機可由多個變壓器組成。可采用同時加壓同時通電、同時加壓分組通電和分組加壓分組通電三種方案。可根據生產率、電網容量來選擇合適方案。
手工電弧焊的加工工藝特性優勢(1)加工工藝靈便、適應能力強適用碳素鋼、高合金鋼、耐高溫負、超低溫鋼和不銹鋼板等各種各樣原材料的平、立、橫、仰各種各樣部位及其不一樣薄厚、構造樣子的電焊焊接。(3)便于根據加工工藝調節(如對稱性焊等)來操縱形變和改進地應力。(4)機器設備簡易,使用方便。
打底焊。氬弧焊打底一般在平焊和兩側立焊位置定位焊三點,長度30~40mm,高度3~4mm。如果采用無高頻引弧裝置的焊機進行接觸引弧,要看準位置,輕輕地點固,不得用力過猛。電弧引燃后移向始焊位置,稍微停頓3~5s,待出現清晰熔池后,即可往熔池內送絲。小直徑管道的填絲,應采用靠絲法或內填絲法;大直徑管道由于焊絲消耗較多,應采用連續送絲法。送絲速度以充分熔化焊絲和坡口邊緣為準,焊絲與噴嘴保持一定角度。
氫氧焰的溫度可高達2500——3000℃,就連熔點很高的石英(熔點在1715℃)也能在氫氧焰灼燒下熔融。因此,氫氧焰可以用來加工石英制品C2H2焰和HO焰的適用場合是不一樣的,HO焰的O具有強氧化性,有些情況下為了防止金屬在焊接時被氧化是不用HO焰的。相反,C2H2中-1價的C具有還原性,用C2H2焰不但可以焊接金屬,還可以用C2H2做保護氣,防止空氣中的O氧化被焊接的金屬。
(4)鈍邊焊件開坡口時,沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分叫鈍邊,見圖1—12。鈍邊的作用是防止根部燒穿。(5)根部半徑在J形、U形坡口底部的圓角半徑叫根部半徑(見圖1—12)。它的作用是增大坡口根部的空間,以便焊透根部。
在使用過程中裂紋能繼續擴展以致發生脆性斷裂。所以裂紋是較危險的缺陷,必須完全避免。
其他表面缺陷:(1)成形不良指焊縫的外觀幾何尺寸不符合要求。有焊縫超高,表面不光滑,以及焊縫過寬,焊縫向母材過渡不圓滑等。(2)錯邊指兩個工件在厚度方向上錯開一定位置,它既可視作焊縫表面缺陷,又可視作裝配成形缺陷。
過小的二氧化碳氣體流量,噴嘴結構不合理,噴嘴被飛濺金屬部分堵死,噴嘴與焊工件間的距離過高和在過大的空氣對流情況下焊接,都會使二氧化碳氣體保護作用變壞。此時整條焊縫都有外部氣孔,且成蜂窩狀,與由于脫氧元素不足引起的氣孔完全不相同。
今天以12mm厚碳鋼,坡口角度30°的對接板為例進行講解,選用小口瓷嘴進行打底,今天選用7號瓷嘴,小瓷嘴能夠更好的保護坡口內部,防止破口內部保護不良。
激光焊時能進行精確的能量控制,因而可以實現精密微型器件的焊接。它能應用于很多金屬,特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。

