單元4、常見的焊接缺陷及其產(chǎn)生的原因在焊接過程中，由于焊接規(guī)范選擇、焊前準(zhǔn)備和操作不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生各種焊接缺陷，常見的有。（一）焊縫尺寸不符合要求主要是指焊縫過高或過低、過寬或過窄及不平滑過渡的現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因是： 1、焊接坡口不合適。2、操作時(shí)運(yùn)條不當(dāng)。3、焊接電流不穩(wěn)定。4、焊接速度不均勻。 5、焊接電弧高低變化太大。

     增大焊接電流能提高生產(chǎn)效率。使熔深增大，但電流過大易造成焊縫咬邊和燒穿等缺陷，降低接頭的機(jī)械性能。焊接時(shí)，焊接電流的選擇可以從以下幾個(gè)方面考慮： 1）根據(jù)焊條直徑和焊件厚度選擇。焊條直徑越大，焊件越厚，要求焊接電流越大。平焊低碳鋼時(shí)，焊接電流I(單位A)與焊條直徑d(單位mm)的關(guān)系式為： I=(35---55)d 。

     埋弧焊一般工作在靜特性曲線的平或上升段。單絲、小電流（300~500A）可用直流電源。如弧焊整流器；單絲、中大電流（600~1000A）可用交流或直流電源；大電流時(shí)（1200~2500A）宜用交流，采用多臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)。

     高性能焊機(jī)的CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)或全自動(dòng)焊。目前，國(guó)外相繼生產(chǎn)了對(duì)焊接電流和電壓波形進(jìn)行適時(shí)控制或?qū)敵鎏匦赃M(jìn)行電能控制的高性能電源，林肯公司的STT表面張力過渡焊接技術(shù)就屬于波形控制的范疇。基于焊接設(shè)備性能的提高，使得管道半自動(dòng)及全自動(dòng)CO2氣保焊得以很好實(shí)現(xiàn)，這就大大提高了焊接效率和焊接質(zhì)量。

     管道焊縫怎么樣才能焊好？那么今天小編就以較為典型的φ1016×21mmX70鋼管斜45°為例，談?wù)劰艿佬焙缚p的焊接技巧。 焊前準(zhǔn)備,焊接設(shè)備：根焊使用ZX7-400-3焊機(jī)；填充、蓋面使用熊谷ZD-500多功能半自動(dòng)焊機(jī)。

     主要是指熔池中的氣泡凝固時(shí)未能逸出而殘留下來(lái)所形成的空穴。產(chǎn)生的原因是： 1、焊件和焊接材料有油污、鐵銹及其它氧化物。2、焊接區(qū)域保護(hù)不好。3、焊接電流過小，弧長(zhǎng)過長(zhǎng)，焊接速度過快。

     比方50小管可以選用6號(hào)，7號(hào)噴嘴打底蓋面都可以，159可以選用6號(hào)噴嘴打底，8號(hào)，10號(hào)蓋面。手工鎢極氬弧焊時(shí)氬氣的流量及選擇原則,手工鎢極氬弧焊時(shí)，氬氣的流量一般為5~15L/min。氬氣流量應(yīng)根據(jù)環(huán)境不同而不同，如果在室內(nèi)，氬氣流量可小些，為5-7L/min，在室外，當(dāng)有風(fēng)時(shí)，氬氣流量應(yīng)大些，為7~15L/mn并采取防風(fēng)措施、防止空氣侵入熔池而產(chǎn)生氣孔。

     為克服弧坑缺陷，可采用下述方法收尾： 1）反復(fù)斷弧收尾法：焊條移到焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處反復(fù)熄弧、引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止。此方法適用于薄板和大電流焊接時(shí)的焊縫收尾，但不適于堿性焊條的收尾。2）劃圈收尾法：焊條移到焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處作圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑再拉斷電弧，此方法適用于厚板的收尾。

     焊接過程中的熱變形在冷卻后不能完全消除，產(chǎn)生殘余變形和熱應(yīng)力。解決方案： a）熱處理工藝降低了熱應(yīng)力； b）降低焊接區(qū)域周圍的剛度，從根本上減少內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生。 較小焊接量 a、較好的焊接方法是較少的焊接，減少焊接數(shù)量，減少焊接長(zhǎng)度。 b、焊接強(qiáng)度始終低于母材 c、焊接過程中的熱應(yīng)力總是影響材料的性能。

     高壓焊工指符合承壓焊縫焊接要求的焊工。通常為壓力容器焊工，壓力管道焊工，氬電聯(lián)焊工，下向焊焊工等。高壓焊工因?yàn)楹附右蟾撸僮麟y度較大，施工焊接時(shí)的監(jiān)管比較嚴(yán)格，一直以來(lái)，是焊工行業(yè)里面技術(shù)要求高的項(xiàng)目之一，同時(shí)也是待遇比較高的一種焊工。所以，要想進(jìn)行高壓焊工作業(yè)，須首先進(jìn)行高壓焊工培訓(xùn)的考核。

     噴嘴形狀或直徑選擇不當(dāng);噴嘴被堵塞;焊絲伸出太長(zhǎng)；(6)操作不熟練,焊接參數(shù)選擇不當(dāng)；(7)周圍空氣對(duì)流太大；(8)給定電壓過高；

     等離子弧切割：利用等離子弧的高溫高速弧流使切口的金屬局部熔化以致蒸發(fā)，并借助高速氣流或水流將熔化的材料吹離基體形成切口的切割方法。（1）等離子弧能量密度大，弧柱溫度高，穿透能力強(qiáng)，10～12mm厚度鋼材可不開坡口，能一次焊透雙面成形，焊接速度快，生產(chǎn)率高，應(yīng)力變形小。

     個(gè)人認(rèn)為焊接速度要快，不然速度慢的話，焊縫高溫氧化了。顏色就會(huì)很難看。當(dāng)然電流要大，這就要看個(gè)人技術(shù)水平。溫度要控制好保護(hù)再好些其實(shí)碳鋼也能焊接出來(lái)黃色的或者是帶點(diǎn)紫紅色適當(dāng)加大氬氣流量、適當(dāng)加大瓷嘴直徑、在同樣電流情況下，在熔合好的前提下適當(dāng)加快焊接速度、在視線能夠觀察清楚的情況下，竟可能垂直焊縫。

     焊縫連接方法：在火口前方引弧后，等電弧穩(wěn)定下來(lái)再返回火口部（接點(diǎn)）進(jìn)行焊接。氣保焊初學(xué)者的技巧四：氣保焊機(jī)參數(shù)調(diào)整方法：1.較佳焊接規(guī)范（電流，電壓參數(shù)）的主要特征焊縫成型好。焊接過程穩(wěn)定，飛濺小。焊接時(shí)聽到沙……沙的聲音，（小電流時(shí)聲音是滋滋聲）。焊接時(shí)焊機(jī)的電流表，電壓表的指針穩(wěn)定，擺動(dòng)小。

     開坡口對(duì)接接頭的焊接，可采用多層焊法（圖2-4）或多層多道焊法。（1）多層焊時(shí)，對(duì)其一層的打底焊道應(yīng)選用直徑較小的焊條，運(yùn)條方法應(yīng)以間隙大小而定，當(dāng)間隙小時(shí)可用直線形，間隙較大時(shí)則采用直線往返形，以免燒穿。當(dāng)間隙很大而無(wú)法一次焊成時(shí)，就采用三點(diǎn)焊法。

    二保焊5種手法是什么左焊法（右→左）、右焊法（左→右）、運(yùn)槍方法、平角焊不擺或小幅擺動(dòng)、立角向上焊，采用三角形運(yùn)槍等是二保焊5種手法。焊槍過渡，熔池兩邊停留，在熔池前1/3處過渡。槍角度，垂直于焊道，沿運(yùn)槍方向成80—90°角。試板：間隙2.0—2.5mm，起弧點(diǎn)略小于收弧點(diǎn)。無(wú)鈍邊，反變形1°。