高壓焊工指符合承壓焊縫焊接要求的焊工。通常為壓力容器焊工，壓力管道焊工，氬電聯焊工，下向焊焊工等。高壓焊工因為焊接要求高，操作難度較大，施工焊接時的監管比較嚴格，一直以來，是焊工行業里面技術要求高的項目之一，同時也是待遇比較高的一種焊工。所以，要想進行高壓焊工作業，須首先進行高壓焊工培訓的考核。

     檢查工件是否合格：1.是否有油、銹等臟物（焊縫20mm內必須干凈、干燥）2.坡口角度、間隙、鈍邊是否合適。坡口角度、間隙大、則曾大焊接量大，易產生焊瘤。坡口角度小、間隙小、鈍邊厚則容易產生未熔合和焊不透。一般來說坡口角度為30—32度，間隙為0—4mm，鈍邊為0—1mm。

     避免水或水汽進入焊機內部。如果出現此種情況，應對焊機內部進行干燥處理，并用兆歐表測量焊機絕緣情況。證實無異常，方可正常使用。如果長期不使用焊機，應將焊機放回原包裝箱，存放于干燥環境中。 1、氬弧焊的原理 氬弧焊是使用惰性氣體氬氣作為保護氣體的焊接方法。

     其次，焊接熔池小，冷卻快，使各種冶金反應難以達到平衡狀態，焊縫中化學成分不均勻，且熔池中氣體、氧化物等來不及浮出，容易形成氣孔、夾渣等缺陷，甚至產生裂紋。

     焊接材料：根焊采用伯樂φ3.2E6010纖維素焊條；填充、蓋面采用林肯E81T8-Gφ2.0藥芯自保護焊絲。坡口清理：組對前，首先進行坡口清理。用角向磨光機或電動鋼絲刷清除坡口及正反面邊緣25mm范圍內的油、銹、水及其它污物，直至全部露出金屬光澤。

     夾渣的分布與形狀有單個點狀夾渣，條狀夾渣，鏈狀夾渣和密集夾渣（3）夾渣產生的原因坡口尺寸不合理；b.坡口有污物；c.多層焊時，層間清渣不徹底；d.焊接線能量小；e.焊縫散熱太快，液態金屬凝固過快；f.焊條藥皮，焊劑化學成分不合理，熔點過高；g.鎢極惰性氣體保護焊時，電源極性不當，電、流密度大，鎢極熔化脫落于熔池中。h.手工焊時，焊條擺動不良，不利于熔渣上浮。可根據以上原因分別采取對應措施以防止夾渣的產生。

     為提高鍍鋅電焊網在正常使用環境下生銹，應滿足下列條件：生產鍍鋅電焊網的工藝條件應先焊接再熱鍍鋅，鍍鋅層厚度不應低于一定的限值；在儲存，運輸和使用過程中應防止受潮，盡量避免反復彎曲；砂漿保護層內外鍍鋅電焊網。都應該超過一定的厚度。

     氣保焊初學者的技巧三：焊槍操作基礎：引弧及焊接完成時的操作:因為引弧及焊接完成時容易出現缺陷，所以操作焊槍時一定要遵守噴嘴-工件間距離及焊槍角度。在引弧前的間隔，受到焊絲接觸時的沖擊而回升，注意勿使焊槍因沖擊而會升。

     下向焊焊接工藝采用纖維素下向焊焊條，這種焊條以其獨特的藥皮配方設計，與傳統的由下向上施焊方法相比，優點主要表現在：(1)焊接速度快，生產效率高。因該種焊條鐵水濃度低，不淌渣，比由下向上施焊提升效率50％。

     產生未焊透和未熔合的原因：電流過小，焊速過快，間隙小，鈍邊厚，坡口角度小，電弧過長或電弧偏吹等。另外還有焊前清理不干凈，尤其是鋁氧化膜的清除；焊絲、焊炬和工件的位置不正確等。預防的對策是：正確選擇焊接規范，選用適當的坡口形式和裝配尺寸，熟練掌握操作技術等。

     焊接電壓必須與電流形成良好的配合。焊接電壓過高或過低都會造成飛濺，焊接電壓應伴隨焊接電流增大而提高，應伴隨焊接電流減小而降低，較佳焊接電壓一般在1-2V之間，所以焊接電壓應細心調試。

     碳鋼焊條的型號由字母“E”四位數字組成。字母“E”表示焊條；前兩位數字表示熔敷金屬抗拉強度的較小值，碳鋼焊條分E43(熔敷金屬抗拉強度≥420Mpa)和E50(熔敷金屬抗拉強度≥490Mpa)兩個系列；第三位數字表示焊條的焊接位置，“0”及“1”表示焊條適用于全位置焊接（平、立、仰、橫焊），“2”表示焊條適用于平焊及平角焊，“4”表示焊條適用于向下立焊；第三位和第四位數字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型。

     擊穿焊法，就是在焊接過程中，領先電弧的穿透力，熔化擊穿根部，確保根部焊透成形的一種焊接方法。

     電弧磁偏吹程度與所選擇的電源類型及焊接方法有關：交流弧焊過程中幾乎不存在電弧磁偏吹情況直流弧焊過程中，手工電弧焊中的電弧磁偏吹程度比相應短路過渡CO2焊稍嚴重，而氬弧焊較為明顯。在噴射過渡的熔化極氬弧焊焊接過程中，強烈的電弧偏吹常常伴隨著間歇性斷弧，焊縫中心突起，兩側嚴重咬邊。

     所有用其它焊接方法能進行熔化焊的金屬及合金都可以用電子束焊接。主要用于要求高質量的產品的焊接。還能解決異種金屬、易氧化金屬及難熔金屬的焊接。但不適于大批量產品。