氬弧焊的操作手法: 1、送絲:分內填絲和外填絲。 ①外填絲可以用于打底和填充,是用較大的電流,其焊絲頭在坡口正面,左手捏焊絲,不斷送進熔池進行焊接,其坡口間隙要求較小或沒有間隙 ②其優點因為電流大、和間隙小,所以生產效率高,操作技能容易掌握。其缺點是用于打底的話因為操作者看不到鈍邊熔化和反面余高情況,所以容易產生未熔合和得不到理想的反面成形。
熔滴過渡:(1)、短路過渡(短弧、細絲、小電流)適用于薄板全位置焊接;(2)、細顆粒過渡,粗絲、長弧、大電流焊接;(3)、潛弧射滴過渡(很少用)。
當焊接電流調整好以后,電弧越長電壓越高。但電弧太長時,燃燒不穩、飛濺大、容易產生咬邊,氣孔等缺陷;若電弧太短,容易粘住焊條,一般情況下,電弧長度等于焊條直徑的1/2或1倍為好。
焊工在操作中需有很好的專業防護手段,如手套,面罩,皮鞋,圍裙和衣褲眼鏡等。所以不必擔心有危險的。焊工是門很好的技術,但要成為好焊工的確需要勤學苦練。
雙面單點焊所有的通用焊機均采用這個方案。從焊件兩側饋電,適用于小型零件和大型零件周邊各焊點的焊接。
鍍鋅電焊網是用優質的低碳鐵絲排焊而成,然后再冷鍍鋅(電鍍鋅)、熱鍍鋅、PVC包塑等,使其表面鈍化、塑化處理網面平整、網目均勻、焊點牢固、局部加工性能良好、穩定、防腐蝕性好。
酸性焊條接引弧時可稍將電弧拉長,對坡口根部進行預熱,然后壓低電弧進行正常焊接。堿性焊條則由于藥皮特性對根部熔透有利,不需采用酸性焊條的引弧方式,但不要直接引弧,應在坡口前端一距離引弧后,迅速拉回起焊端,并壓低電弧進行焊接。
氣壓焊和氣焊一樣,氣壓焊也是以氣體火焰為熱源。焊接時將兩對接的工件的端部加熱到一定溫度,后再施加足夠的壓力以獲得牢固的接頭。是一種固相焊接。氣壓焊時不加填充金屬,常用于鐵軌焊接和鋼筋焊接。
氬氣表中的流量計的刻度1格為1MP,1格表示氬氣流量1L/min,浮球所指的刻度為流量值開關的旋轉方向:順時針旋轉為關,逆時針旋轉為開。氬氣表(氬氣流量計).
以方便調節起弧電流大小,而不受焊接電流調節旋鈕的控制。這樣在小電流焊接過程中,就能獲得很大推力,從而達到模擬旋轉直流焊機的效果。的通風,可以對焊機更好工作和保證更長的使用壽命是非常重要的。

其優點因為焊絲在坡口的反面,可以清晰地看清鈍邊和焊絲的熔化情況,眼睛的余光也可以看見反面余高的情況,所以焊縫熔合好,反面余高和未熔合可得到很好的控制。缺點是操作難度大,要求焊工有較為熟練的操作技能,因為間隙大,因此焊接量有相應增加,間隙較大所以電流偏低,工作效率比外填絲要慢。
手工鎢極氬弧焊時選擇電源的種類和極性的方法,手工鎢極氬弧焊的電源有直流電源和交流電源,直流電源有直流正接法和直流反接法。
選擇一種遮光號讓您能夠清楚的看見起弧點,幫助您提高焊接水平。公司的產品——光控面罩,可以根據使用者的喜好自己調節遮光號,而且快速的變光性能能夠讓您的眼睛不受傷害(起弧反應時間少于0.2毫秒)。
在石油、化工、天然氣、船舶等行業管道焊接安裝建設中常用的焊接方法主要有以下幾種: ①焊條電弧焊(SMAW),由于其焊接速度慢、焊接質量受操作者影響大在管道建設中應用已經逐漸減少,只在維修及可達性差的地方釆用。②鎢極氬弧焊(TIG),焊接質量好,成本高,效率低,一般應用在小口徑重要管道焊接和打底層焊縫上。
對于氬弧焊可能很多人并不是太了解,因為我們平時接觸的并不多,而今天要為大家介紹的就是氬弧焊的相關知識,內容有:氬弧焊的焊接方法、常見焊接缺陷及預防、影響人體的有害因素。可能這幾點也是很多人都想要掌握的知識,小伙伴們快來圍觀吧!
焊接速度對焊縫內部與外觀的質量都有重要影響,當電流電壓一定時:焊速過快:熔深、熔寬、余高減小,成凸型或駝峰焊道,焊趾部咬肉。焊速過快時,會使氣體保護作用受到破壞,易產生氣孔。同時焊逢的冷卻速度也會相應加快,因而降低了焊逢金屬的塑性和韌性。并會使焊逢中間出現一條棱,造成成型不良。
根據焊條藥皮的性質不同,焊條可以分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。藥皮中含有多量酸性氧化物(TiO2、SiO2等)的焊條稱為酸性焊條。藥皮中含有多量堿性氧化物(CaO、Na2O等)的稱為堿性焊條。酸性焊條能交直流兩用,焊接工藝性能較好,但焊縫的力學性能,特別是沖擊韌度較差,適用于一般低碳鋼和強度較低的低合金結構鋼的焊接,是應用較廣的焊條。
激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進行的焊接。這種焊接方法通常有連續功率激光焊和脈沖功率激光焊。激光焊優點是不需要在真空中進行,缺點則是穿透力不如電子束焊強。
弧焊整流器:近年來,弧焊整流器也得到了普遍應用。它是通過整流器把交流電轉變直流電。它即彌補了交流電焊機電弧穩定性不好的缺點,又比一般直流弧焊發電機結構簡單,維修容易,噪聲小。
電極壓力F電極壓力的大小一方面影響電阻的數值,從而影響析熱量的多少,另一方面影響焊件向電極的散熱情況。過小的電極壓力將導致電阻增大、析熱量過多且散熱較差,引起前期飛濺;過大的電極壓力將導致電阻減小、析熱量少、散熱良好、熔核尺寸縮小,尤其是焊透率顯著下降。因此從節能角度來考慮,應選擇不產生飛濺的較小電極壓力。此值與電流值有關,可參照文獻中廣為推薦的臨界飛濺曲線見圖5。目前均建議選用臨界飛濺曲線附近無飛濺區內的工作點。


