為了方便焊接操作一般購置或改裝焊槍具有撓;這種情況如果允許一般“開天窗”焊接,否則通常只能用鏡面焊(自動跟蹤焊除外),現以壓力小管道50×8mm全位置焊接底部有障礙物為例介紹鏡面焊。
焊接過程中,焊條相對焊縫所做的各種動作的總稱為運條。運條包括沿焊條軸線的送進、沒焊縫軸線方向縱向移動和橫向擺動三個動作。
氣焊絲的直徑應根據焊件厚度、坡口形式、焊縫位置和火焰能率等因素來決定。多層焊時,其一、二層選用較細的焊絲,以后各層可采用較粗的焊絲。
檢查工件是否合格:是否有油、銹等臟物(焊縫20mm內必須干凈、干燥) 坡口角度、間隙、鈍邊是否合適。坡口角度、間隙大、則曾大焊接量大,易產生焊瘤。坡口角度小、間隙小、鈍邊厚則容易產生未熔合和焊不透。一般來說坡口角度為30°~32°,間隙為0~4mm,鈍邊為0~1mm。定位焊的長度、點數是否達到要求,定位焊本身要沒有缺陷。
焊條沒焊接方向的縱向移動,此動作使焊條熔敷金屬與熔化的母材金屬形成焊縫。焊條的橫向擺動。焊條橫向擺動的作用是為獲得一定寬度的焊縫,并保證焊縫兩側熔合良好。其擺動幅度應根據焊縫寬底與焊條直徑決定。橫向擺動力求均勻一致,才能獲得所要求的焊縫寬底和速度的焊縫。正常的焊縫寬度一般不超過焊條直徑的2--5倍。
人類發(fā)明焊接技術的歷史可以追溯到數千年前,三星堆遺跡中已經發(fā)現了采用焊補工藝進行青銅器接合的痕跡。在中國青銅器技術傳入日本后,焊補工藝也隨之漂洋過海,彌生時代的日本本土制青銅器也大量采用了焊補工藝。歐洲大陸的德法兩國從中世紀時代起就以高超的金屬鑄、鍛造技術聞名于世,與之匹配的接合技術也有較大發(fā)展。
鈍邊是沿焊件厚度方向未開坡口的端面部分。根據工件厚度一般留有0.5——2.0毫米尺寸的鈍邊。如壁厚3毫米時,鈍邊應為0.5毫米,如壁厚在12毫米以上時,一般應為1.5毫米,較大不超過2毫米為宜,鈍邊太厚容易出現根部未焊透。太薄易被擊穿,出現較大的熔孔。
電焊說起來挺簡單、其實也挺復雜的、管道可以說是較難焊的、角度比較多、焊管道角度比較重要、也就是焊條和焊縫成的角度一般是>=90度、在就是電流、比如焊底口電流就要小一點焊上口就要大的多、爬坡焊和立縫隨然看起來差不多但是電流也是有差距的、
熔池溫度與焊接電流、焊條直徑、焊條角度、電弧燃燒時間等有著密切關系,針對有關因素采取以下措施來控制熔池溫度。
造成這些缺陷的原因是:焊接規(guī)范選擇不當,操作技術不熟練、填絲不均勻,熔池形狀和大小控制不準確等。預防的對策是:工藝參數選擇合適,熟練掌握操作技術,送絲及時準確,電弧移動一致,控制熔池溫度。
其次由于電極是內水冷卻的,電極上散失的熱量往往高達50%的輸入總熱量,因此端部工作面的波動或水冷孔端到電極表面的距離變化均將嚴重影響散熱量的多少,從而引起熔核尺寸的波動。因此要求錐臺形電極工作面直徑在工作期間每增大15%左右必須修復。而水冷孔端至表面距離在耗損至僅存3——4mm時即應更換新電極。
試驗檢測氣體純度時,應找一塊厚廢鋼板,打磨出一塊露出金屬光澤。 一步,對打磨區(qū)域自熔。第二步,對自熔部分填充焊絲焊接。第三步,對焊縫表面進行自熔。第四步,對自熔部分進行填絲焊接。
手工鎢極氬弧焊的焊接角度及送絲講解視頻搖把是把焊嘴咀稍用力壓在焊縫上面,手臂大幅度搖動進行焊接。其優(yōu)點因為焊嘴壓在焊縫上,焊把在運行過程非常穩(wěn)定,所以焊縫保護好,質量好 ,外觀成形非常漂亮,產品合格率高,特別是焊仰焊非常方便,焊接不銹鋼時可以得到非常漂亮的外觀的顏色。其缺點是學起來很難,因手臂搖動幅度大,所以無法在有障礙處施焊。
夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現象。(1)夾渣的分類 a.金屬夾渣:指鎢、銅等金屬顆粒殘留在焊縫之中,習慣上稱為夾鎢、夾銅。 b.非金屬夾渣:指未熔的焊條藥皮或焊劑、硫化物、氧化物、氮化物殘留于焊縫之中。冶金反應不完全,脫渣性不好。
電子束焦點半徑可調節(jié)范圍大,控制靈活,適應性強,可焊接0.05mm的薄件,也可焊接200~700mm的厚板。應用:特別適合焊接一些難熔金屬、活性或高純度金屬以及熱敏感性強的金屬。但設備復雜,成本高,焊件尺寸受真空室限制,裝配精度要求高,且易激發(fā)X射線,焊接輔助時間長,生產率低,這些弱點都限制了電子束焊的廣泛應用。

在焊接過程中無論加熱與否,均需要加壓的焊接方法。常見的壓焊有電阻焊、摩擦焊、冷壓焊、擴散焊、爆炸焊等。
隨著我國經濟和社會的發(fā)展,我國需要的人才將從簡單的生產線工人向具有一定專業(yè)技能的制造業(yè)人才發(fā)展,而在任何一個重工業(yè)制造業(yè)中,電焊工都將是業(yè)內非常需要的人才。然而學員須通過專門的職業(yè)技術培訓達到一定水平,通過職業(yè)資格認定獲取焊工上崗操作證后方能上崗就業(yè)。國強電焊給您提供專業(yè)的電焊工培訓平臺,幫您進入焊工行業(yè)。


